[发明专利]一种加氢装置的缓蚀剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，具体涉及一种加氢装置的缓蚀剂及其制备方法。

技术背景

随着原油的变重变稠以及轻质油品的需求量不断增大，重油加工成为现代炼厂面临的主要问题，目前重油加工主要有延迟焦化、粘裂化重、催化裂化和重油加氢4工艺过程。加氢工艺是一种重油深度加工技术，在氢及催化剂作用下，对常压或减压渣油进行脱硫脱氮脱金属等，以最大限度地获取轻质产品，通过组合加氢改质工艺可以进一步优化产品质量，提高产品品质。随着国内环保机制日益完善，对油品的质量提出了更高的要求，加快发展渣油加氢技术并组合使用加氢改质技术显得尤为重要

但是，在加氢装置中，容易形成NH₄Cl-NH₄HS腐蚀环境，对金属设备形成严重的腐蚀。此外，腐蚀产物FeS、反应产物单质硫和NH4Cl、NH4HS等在空冷器的低温段沉积，逐渐沉积产成管垢并形成严重的垢下腐蚀。国内外实践经验表明，加注缓蚀剂是一种经济、有效而且通用性强的金属腐蚀控制方法。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术问题提供一种加氢装置的缓蚀剂，该加氢缓蚀剂是属于成膜缓蚀剂和中和胺组成的复合缓蚀剂，该缓蚀剂的特点是聚合物缓蚀组分在界面吸附形成膜，中和胺又能中和掉酸性腐蚀介质中的H⁺、Cl^-、HS^-等，缓蚀率明显提高，由原来同类缓蚀剂的缓蚀率90%左右提高到99%以上，是一种较为理想的加氢缓蚀剂。

本发明还有一个目的是提供该加氢装置的缓蚀剂的制备方法。

一种加氢装置的缓蚀剂，该加氢装置的缓蚀剂由A组分和B组分组成，其中，A组分由无水乙醇、异丙醇、活性剂和碱液组成，各组分的重量份数依次为70～80份、10～15份、10～15份和1～5份；B组分由水、乙二胺和乙醇胺组成，各组分的重量份数依次为60～70份、30～40份和1～5份，A组分与B组分的重量比为1～10：90～99。

优选A组分由无水乙醇、异丙醇、活性剂和碱液组成，各组分的重量份数依次为75～78份、10～13份、10～12份和1～2.5份；B组分由水、乙二胺和乙醇胺组成，各组分的重量份数依次为60～65份、31～35份和1～2份，其中，A组分与B组分的重量比为2～5：95～98。

本发明技术方案A组分中活性剂为阳离子表面活性剂1827，碱液为乙二胺。

上述所述的加氢装置的缓蚀剂制备方法包括以下步骤：

（1）A组分的制备方法：将无水乙醇和异丙醇混合得到混合液，在温度为30～60℃条件下，向所述的混合液中加入活性剂，之后在搅拌的条件下加入碱液并升温至50～70℃，保温30～80min，停止搅拌，抽滤，得到的滤液即为备用缓蚀剂；

（2）复配：在搅拌的条件下，将乙二胺加入水中得到混合液，再在该混合液中加入备用缓蚀剂，用乙醇胺调节pH≥8，即得到加氢装置的缓蚀剂。

步骤1）中搅拌的速度为120rpm，升温的速度为1℃/min。

步骤2）中搅拌的速度为120rpm，时间为1小时。

步骤1）中在温度为30～38℃条件下，向所述的混合液中加入活性剂。

步骤1）中在搅拌的条件下加入碱液并升温至60℃，保温30～80min，抽滤，得到的滤液即为备用缓蚀剂。

本发明技术方案的原理：本发明加氢装置的缓蚀剂通过吸附，使金属表面的能量状态趋向稳定，形成坚固的膜，使电荷的转移和腐蚀剂的扩散都受到抑制，从而降低金属的腐蚀，同时缓蚀剂中有中和胺能中和酸性介质中的H⁺、Cl^-、HS^-等，起到中和作用，缓蚀剂、中和剂有协同作用，促进缓蚀率有很大的提高。

本发明有益效果

本发明技术方案中加入阳离子表面活性剂1827与其他组分混合，有较好的防缓蚀效果，此外，本发明制备的加氢装置的缓蚀剂在加氢塔顶冷凝冷却系统可有效地防止相变部位的露点腐蚀，从而延长加氢装置设备的使用寿命，确保生产装置长周期安全运行。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此：

实施例1