[发明专利]一种矫直型缝纫机压脚及矫直缝纫工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种缝纫机压脚及缝纫工艺，具体的说涉及一种矫直型缝纫机压脚及矫直缝纫工艺。

背景技术

缝纫机上一般都装有压脚，压脚固定在缝纫机的构架支座上，在支座上下移动的同时，压脚进行间歇性上下移动。压脚通常包括支撑部和按压部，支撑部与按压部之间通过弹簧旋转装置连接，在压脚进行间歇性上下移动时，按压部压住布料，防止缝针将加工布料带起。但是，现有的缝纫机压脚在使用时，只能靠人工矫直，如果进行长距离的缝纫，对缝纫工的操作水平有较高的要求，经常会导致走线弯曲返工的现象，浪费大量的人力，降低了工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种提高工作效率、节省人力的矫直型缝纫机压脚。

同时，本发明还提供一种解决上述问题的矫直缝纫工艺。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种矫直型缝纫机压脚，包括支撑构件和按压构件，所述支撑构件与所述按压构件通过弹簧旋转装置连接，所述按压构件设置穿针位，其特征在于，所述按压构件的一侧设置矫直构件，所述矫直构件包括底片和挡片，所述底片的一端与所述按压构件固定连接，所述底片的另一端与所述挡片固定连接，所述挡片向下凸出所述底片，其向下凸出部位的内侧与所述穿针位的距离即为待缝纫布料边缘到针线迹的距离。底片的宽度用于调节待缝纫布料边缘的宽度，挡片用于矫直待待缝纫布料的走向，通过矫直构件，缝纫工人不需一直盯着布料的走向，即可以保证待缝纫布料的走向笔直，又可以降低缝纫工人的劳动强度。

本发明技术方案的进一步限定为，所述挡片向下凸出的高度为1~3mm，挡片的高度不能超出布料的厚度，否则会影响缝纫机行针。

进一步地，所述挡片的向下凸出部位的边缘为弧角，防止布料走歪使破坏布料，同时，保护缝纫机的台面不受损坏。

进一步地，所述底片与所述按压构件的厚度相同，提高矫直构件的强度，延长其使用寿命。

进一步地，所述底片与所述按压构件之间通过焊接固定，使老式缝纫机压脚改装方便，无需重新制备压脚。

进一步地，所述底片与所述挡片一体成型，提高矫直构件的强度，延长其使用寿命。

进一步地，所述按压构件包括至少一个穿针位，提高矫直构件的适应性。

本发明提供的另一技术方案为：一种矫直缝纫工艺，按如下步骤进行：

Ⅰ、选择矫直型缝纫机压脚，其底片的向下凸出部位的内侧与所述穿针位的距离即为待缝纫布料边缘到针线迹的距离；

Ⅱ、将待缝纫布料边缘抵住底片的向下凸出部位，按正常缝纫步骤进行缝纫。

本发明的有益效果是：本发明提供的矫直型缝纫机压脚及矫直缝纫工艺，通过矫直构件的应用，底片的宽度用于调节待缝纫布料边缘的宽度，挡片用于矫直待待缝纫布料的走向，通过矫直构件，缝纫工人不需一直盯着布料的走向，即可以保证待缝纫布料的走向笔直，又可以降低缝纫工人的劳动强度；本发明结构简单，便于老式缝纫机压脚的改造，适应性强，本身强度高，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明提供的一种矫直型缝纫机压脚的结构示意图；

图2为本发明提供的一种矫直型缝纫机压脚底面的结构示意图；

图3为本发明提供的矫直构件的结构示意图。

具体实施方式

    实施例1

本实施例公开一种矫直型缝纫机压脚，其结构示意图如图1所示，其底面的结构示意图如图2所示，包括支撑构件1和按压构件2，支撑构件1与按压构件2通过弹簧旋转装置连接，按压构件2设置至少一个穿针位3。上述的支撑构件1和按压构件2为缝纫机压脚的普通结构，分为各种类型的压脚，例如包布条压脚、钉扣压脚、拉链压脚、普通卷边压脚等等。

另外，本发明还包括设置于按压构件2的一侧焊接固定一个矫直构件4，所述矫直构件的结构示意图如图3所示，包括底片5和挡片6，底片5和挡片6一体成型。底片5的一端与按压构件2固定连接，底片5的厚度与按压构件2的厚度相同。底片5的另一端与挡片6固定连接，挡片6向下凸出底片5，其向下凸出部位的内侧与穿针位3的距离即为待缝纫布料边缘到针线迹的距离。底片的宽度用于调节待缝纫布料边缘的宽度，挡片用于矫直待待缝纫布料的走向，通过矫直构件，缝纫工人不需一直盯着布料的走向，即可以保证待缝纫布料的走向笔直，又可以降低缝纫工人的劳动强度。