[发明专利]焖渣池热焖喷头装置

说明书

 

技术领域：

本发明涉及一种焖渣池热焖喷头装置，属于钢渣热焖处理设备技术领域。

背景技术：

钢渣热焖装置，是将炼钢后产生的高温结块或液态钢渣通过打水热焖的方式，使其降温并自行粉化的一种装置。生产过程中，钢渣倒入焖渣池内，放下焖盖，焖盖上有16只打水喷头进行喷水热焖。在使用过程中，由于用于热焖的水源为循环水，水质较差，容易使喷头发生堵塞，为了避免喷头堵塞而影响打水热焖效果，故规定每次盖盖热焖之前，都需由专职人员对焖盖喷头进行检查疏通。原喷头安装方式为，喷头以螺纹连接方式旋紧于焖盖本体螺纹孔内，但由于水质使螺纹内产生结垢或腐蚀现象使的喷头的拆装较为困难，并易损坏喷头，由于拆装较为频繁，故大大降低钢渣热焖的效率，拆装人员劳动强度较大。

发明内容：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种焖渣池热焖喷头装置，提高工人对喷头的检查疏通效率，并且通过合理的拆装方式，以提高喷头的使用寿命。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

焖渣池热焖喷头装置，包括喷头组件和焖盖，所述的喷头组件包括喷头体和喷头轴，所述的喷头轴上具有一段带卡齿的变径，所述的焖盖上具有通孔，所述的焖盖上焊接轴套，所述的轴套的中轴线与所述的通孔的中轴线重合，所述的轴套里面安装卡齿并帽，所述的带卡齿的变径与所述的卡齿并帽配合安装。

所述的焖渣池热焖喷头装置，所述的卡齿并帽上部设置有防尘盖。

所述的焖渣池热焖喷头装置，所述的焖盖本体的通孔里面设置有密封圈。

所述的焖渣池热焖喷头装置，所述的轴套里面设置有一段内螺纹，所述的卡齿并帽外周设置有一端外螺纹，所述的轴套与所述的卡齿并帽之间通过螺纹连接。

所述的焖渣池热焖喷头装置，所述的带卡齿的变径外部具有至少一条卡齿，所述的卡齿并帽里面与所述的卡齿形状配合的卡槽。

所述的焖渣池热焖喷头装置，所述的带卡齿的变径与所述的喷头轴为一体式结构。

所述的焖渣池热焖喷头装置，所述的带卡齿的变径焊接在所述的喷头轴外面。

有益效果：

1.本发明将喷头轴与变径整合，将变径上卡齿卡入焖盖本体上的卡齿并帽内，以固定喷头。用该种方式来提高喷头检查疏通的效率，并且这种固定方式不会出现螺纹损坏导致无法拆装，强行拆装则会损坏喷头的情况。使得喷头的拆装效率高，使用寿命长。

2.本发明卡齿并帽上部设置有防尘盖，避免卡齿并帽与轴套之间落入灰尘，提高卡齿并帽与轴套之间的螺纹连接的可靠性。

3.本发明在焖盖本体的通孔里面设置有密封圈，能够有效防止焖盖内部的水蒸气外泄，加强焖盖内部的保温效果。

4.本发明的卡齿变径的卡齿可以选用一条，也可以选用多条，充分满足不同的需求。

5.本发明的带卡齿的变径与喷头轴可以设计为一通形式，稳定可靠，也可以将带卡齿的变径焊接在已有的喷头轴上，方便对已有的喷头轴进行改进，降低生产成本。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的轴套的俯视图。

图3是图2的A-A剖面图。

图4是本发明的卡齿并帽的俯视图。

图5是图4的A-A剖面图。

图6是本发明的喷头轴和卡齿变径的机构示意图。

图7是图6的左视图。

图中：1、焖盖；2、喷头体；3、喷头轴；4、带卡齿的变径；5、通孔；6、轴套；7、卡齿并帽；8、防尘盖；9、密封圈；10、卡齿；11、卡槽；12、供水金属软管。 

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示，本实施例的焖渣池热焖喷头装置，包括喷头组件和焖盖1，所述的喷头组件包括喷头体2和喷头轴3，所述的喷头轴上具有一段带卡齿的变径4，所述的焖盖上具有通孔5，所述的焖盖上焊接轴套6，所述的轴套的中轴线与所述的通孔的中轴线重合，所述的轴套里面安装卡齿并帽7，所述的带卡齿的变径与所述的卡齿并帽配合安装。本实施例中所述的带卡齿的变径外部具有一条卡齿10，所述的卡齿并帽里面与所述的卡齿形状配合的卡槽11。本实施例中所述的带卡齿的变径与所述的喷头轴为一体式结构。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，所述的卡齿并帽上部设置有防尘盖8。防尘盖的设置，能够避免卡齿并帽与轴套之间落入灰尘，提高卡齿并帽与轴套之间的螺纹连接的可靠性。

实施例3：