[发明专利]一种A2级防火芯板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种防火芯板及其芯板的制造方法，特别涉及到一种能将芯板成卷制作的A2级防火芯板及其制造方法。 

背景技术

目前，塑料芯材采用的是易燃材料聚乙烯做基材，它的缺点是在垂直燃烧炉中进行防火检测时，在高温下芯材与铝板易于脱层，致使聚乙烯在高温下与火焰直接接触，同时聚乙烯易燃烧滴落，从而引燃大火，加上室内外建筑装饰材料易燃，导致火灾屡屡发生，目前，涉及的防火铝塑板，虽是一种节能型环保产品，由于直接将料浆注入压模后采用传统方法加温加压方式，其强度不够，耐火性能不高，还是存在着安全隐患，不能满足市场需求，另外，不论塑料芯材还是由传统方式制成的防火铝塑板，其芯材结构除了本身达不到A2级防火性能外，其本身结构不能制成特定的形状，在成品中和铝板或其他金属板制成一体进行运输，增加成本，缩小防火芯板的使用范围，不易于推广运用。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种强度高、防火性能好、运输方便和适用范围广的A2级防火芯板以及该防火芯板的制造方法。 

 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种A2级防火芯板，它由防火芯层和高分子膜粘接材料组成，所述防火芯板为片状结构，能将所述的片状卷成卷状，所述防火芯层包括如下重量份数的原料混合而成：碳酸钙86，硅粉128，石英砂87，珍珠岩25，丙纶短纤维9，二氧化硅50，氢氧化铝60，钼酸锌20，丙烯酸乳胶140组成。 

本发明还提供了一种A2级防火芯板的制造方法，该方法包括如下步骤。 

步骤1：按百分比计量，将碳酸钙86，硅粉128，石英砂87，珍珠岩25，丙纶短纤维9，二氧化硅50，氢氧化铝60，钼酸锌20，丙烯酸乳胶140放入混合机内混合，搅拌成料浆。 

步骤2：将料浆送入输送机腔室内，将料浆挤出，再将成卷的无纺布上下两层贴合在浆料两端，通过辊轮挤出形成非固体状防火芯层结构。 

步骤3：将未成型的防火芯板本体输送至至少三道热风循环烤箱中烘烤，烘烤的温度为80℃-240℃，烘烤10-15分钟；在烘烤过程中，随着浆料的慢慢固化，形成初期的固体状防火芯层结构，再通过连续多次的滚压和烘烤使芯材基本定型；再进行140℃-240℃烘烤，烘烤后，输送至单辊扎机进行最后扎制；进而送入调温烤箱，把芯材加热到110-150℃，在复膜机上设有放膜机，放膜机上放置有高分子膜粘接材料，经过二辊复膜机滚压后将防火芯层和高分子膜粘接材料复合成一体形成防火芯板。 

步骤4：将挤压后的防火芯板输送至冷却箱内进行冷却处理，冷却后对芯板边缘进行定宽切割。 

步骤5：将一连续防火芯板输送至收卷机上收成卷，最终将防火芯板制成卷状进行包装。用这个A2级防火芯卷再通过复合工艺在这个芯材二面复合上金属板就能生产出A2级防火金属复合板。 

采用如上技术方案后，按照上述原料配比，配料完成后进行烘烤、扎制和冷却程序将芯材由液体状的配料烤成固体片状，使得芯板内部密度增加，从而提高防火强度，运用上述程序的操作，密度大于或等于1600kg/m⒊,厚度大于或等于2mm的产品，燃烧性能符合A2级的规定要求；片状卷成卷状进行包装，其他客户可根据自身生产要求进行再次加工成防火复合板，可与铝板、铜板或不锈钢板等金属板复合，降低生产成本，节省资源，便于批量化生产运用。 

具体实施方式

下面说明本发明的优选实施例。 

本发明公开了一种A2级防火芯板，它由防火芯层和高分子膜粘接材料组成，所述防火芯板为片状结构，能将所述的片状卷成卷状，所述防火芯层包括如下重量份数的原料混合而成：碳酸钙86，硅粉128，石英砂87，珍珠岩25，丙纶短纤维9，二氧化硅50，氢氧化铝60，钼酸锌20，丙烯酸乳胶140组成。 

一种A2级防火芯板的制造方法，该方法包括如下步骤。 

步骤1：按百分比计量（量单位千克）。 

碳酸钙86，硅粉128，石英砂87，珍珠岩25，丙纶短纤维9，二氧化硅50，氢氧化铝60，钼酸锌20，丙烯酸乳胶140放入混合机内混合，搅拌成料浆。 

步骤2：将料浆送入输送机腔室内，将料浆挤出，再将成卷的无纺布上下两层贴合在浆料两端，通过辊轮挤出形成非固体状防火芯层结构。