[发明专利]全自动板式脱硝催化剂连线生产设备

说明书

技术领域

本发明属于环保脱硝产品生产设备领域，尤其涉及全自动板式脱硝催化剂连线生产设备。

背景技术

大型电厂和大型工厂产生的烟气含有超标的硝，释放到大气中会造成严重的污染。脱硝网板能过滤硝，减少大气污染，是一种新能源项目产品。目前国内在板式脱硝剂连续生产及装置方面已经取得一些实质性的进展，实现了连续化工业生产。但在生产中仍存在很多的问题，如在放卷过程中换卷时间长，钢卷受力不均；催化剂与网板碾压结合时受到的碾压力不均匀，力度不可调；网板在压型冲棱时，模具直接与脱硝催化剂接触，长时间工作模具会沾满催化剂，严重影响压型效果；在剪切成单片的过程中，需要指定尺寸的网板，而目前在生产线上剪切尺寸不精确，且压型过程没有精确的配合进行剪切；每个生产环节都是通过人工协调工作，自动化程度低等。总体来说我国在板式脱硝剂生产还处于起步阶段，其连续生产的设备较为落后，导致生产效率低，废品率高，人工劳动强度大，生产成本高。

发明内容

本发明提供一种全自动板式脱硝催化剂连线生产设备，针对生产脱硝网板存在的上述问题进行深入探究，从而解决了在生产过程中存在的问题，实现脱硝网板全自动化生产。

发明内容

为实现以上目的，采用以下技术方案：

全自动板式脱硝催化剂连线生产设备，其特征在于，由放卷机、剪焊机、张力夹送台、调偏台、抹平台、4个碾压机台、远红外炉和夹送压型剪切机水平方向依次串联，造料机在调偏台上方，造料机的出口与抹平台连接而成；抹平台与碾压机台a连接，碾压机台a和碾压机台b串联，碾压机台c和碾压机台d串联，远红外炉在碾压机台b与碾压机台c之间，碾压机台d与夹送压型剪切机串联；夹送压型剪切机两侧分别安装有滑床a和滑床b，夹送压型剪切机与滑床a之间设有码垛机械手a，夹送压型剪切机与滑床b之间设有码垛机械手b，夹送压型剪切机出口端上方还设有图像识别器；整条生产设备的所有电机都与PLC控制中心连接。

所述的放卷机由旋转机构、两部四爪涨紧装置、油泵驱动装置、旋转油缸罩组成，两部四爪涨紧装置相互平行并且方向相反的固定在旋转机构上并且四爪涨紧装置内部设置有限位块，油泵驱动装置在两部平行的四爪涨紧装置之间并且固定在旋转机构上，旋转油缸罩罩在四爪涨紧装置的末端，旋转油缸罩固定在旋转机构上。

所述的碾压机台主要由减速电机、上碾压辊筒、下碾压辊筒、齿轮传动装置、联轴器、螺旋升降机、压力传感器、刹车减速电机和固定机架组成，其特征在于，两个固定座安装在固定机架上，上碾压辊筒的轴两端安装在两个滑动轴承座I上，下碾压辊筒的轴两端安装在两个滑动轴承座II上，上碾压辊筒和下辗压辊筒连同各自两端的滑动轴承座安装在两个固定座上，两个碾压辊筒之间有碾压间隙；下碾压辊筒两端的滑动轴承座下面分别有两个螺旋升降机，两个螺旋升降机分别通过两个弹性联轴器与两个刹车减速电机连接，下碾压辊筒两端的滑动轴承座与两个螺旋升降机之间分别有压力传感器，两个传感器分别安装在两个螺旋升降机上；下碾压辊筒的一端与万向联轴器II连接，万向联轴器II通过在同一根主轴上的齿轮II与减速电机连接，上碾压辊筒的一端与万向联轴器I连接，万向联轴器I另一端与同一主轴上的齿轮I连接；所述的齿轮I和齿轮II相互咬合。

所述的夹送压型剪切机由定长夹送系统、压型系统和剪切系统组成，滑道a与所述的压型系统的压型模具的框架体的底部一端对接，滑道b与所述的压型系统的压型模具的框架体的底部另一端对接，所述的定长夹送系统的框架体通过固定架a安装在滑道a上，所述的剪切系统的剪切台底座通过固定架b安装在滑道b上；定长夹送系统的传送带的出口与所述的压型系统的压型机模具入口对接，压型系统的出口与剪切台的入口对接。

所述的定长夹送系统主要由气夹、电动执行器和定长伺服电机组成，与辊道水平面平行的定长夹送系统的框架体两侧横梁上面分别安装有导轨a、下面分别安装有导轨b，两个气夹a分别安装在两个导杆气缸a上，两个导杆气缸a安装在型材a的两端，型材a中端安装在电动执行器a上并且两端安装在两侧的导轨a上，电动执行器a安装在辊道上方的定长夹送系统的框架体上，使电动执行器a的运动方向与辊道相同，两个气夹b分别安装在两个导杆气缸b上，两个导杆气缸b分别安装在型材b的两端，型材b中端安装在电动执行器b上并且两端安装在两侧的导轨b上，电动执行器b安装在辊道下方的定长夹送系统的框架体上，使电动执行器b的运动方向与辊道相同；所述的电动执行器a和电动执行器b分别配有一个定长伺服电机，导杆气缸a和导杆气缸b都与PLC控制中心连接。