[发明专利]一种结晶罐真空冷凝器

说明书

技术领域

本发明涉及制糖结晶真空系统控制技术领域，尤其涉及一种结晶罐真空冷凝器。

背景技术

制糖是一个用水量大的产业，其中真空系统是糖厂用水量最大环节，以结晶真空系统为首。制糖的结晶需在真空状态下进行，目前糖厂普遍使用水喷射冷凝器，即以淋酒式将结晶汁汽、不凝气体冷凝或抽走以维持真空度，汁汽的冷凝和不凝气体抽吸全部由同一水喷射冷凝器完成，不凝气体与冷凝水从水喷射冷凝器的尾管排出。真空度高低与用水量、水温密切相关，当水量不足或水温较高时，其冷凝和抽气效果明显下降，煮糖真空度急剧下降。根据实践经验，水喷射冷凝器冷凝用水量为汁汽量的35～50倍，入水温度低于35℃才能满足煮糖真空度要求。目前，各糖厂为了节约生产用水，水喷射冷凝器凝结水需进行冷却处理后循环使用。由于汁汽凝结时冷却水量大，出水温偏低，不利于提高后续冷却处理的冷却效率，导致冷却设备投入和运行成本高。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种结晶罐真空冷凝器，即在结晶罐汁汽管内安装雾化冷凝装置，冷却水经雾化装置进变成大量微水滴，迅速将汁汽冷凝，凝结水由汁汽管水平位置的排除管排走；不凝气体经雾化装置后进入水喷射冷凝器。在汁汽雾化冷凝中，经雾化处理的冷却水为雾状，与汁汽接触面积明显增加，冷凝效果与速度明显会增加，冷却水用量减少；所得凝结水温度较高，在后续冷却处理中，与环境温度存在较大差异，冷却效率提高，因此凝结水冷却处理设备投入与运行能耗减少。不凝气体用淋洒式水喷射冷凝器抽走，由于不凝气体量少，因此所消耗的冷却水量少且出水温度低，无需冷却处理便可回用。这对制糖行业节能减排生产具有积极意义。

为达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种结晶罐真空冷凝器，包括雾化冷凝装置与不凝气体抽吸装置，其特征在于，雾化冷凝部件安装在汁汽管的垂直段中央位置，所述雾化冷凝装置包括中央水管和安装在中央水管上，由上到下均匀分布的多个雾化管件和汁气凝结水排除管组成，所述雾化管件有多个雾化喷头，汁气凝结水排除管位于汁汽管底部水平段；不凝气体经雾化装置进入淋洒式水喷射冷凝器，用少量冷却水抽走。

进一步的，所述冷却水管为1条至3条，每条冷却水管上分别设置有阀门，多条冷却水管在中央水管上等间距设置，通过阀门的开闭控制雾化管件冷却水的流量，并保证不同雾化装置间流量均衡。

进一步的，所述雾化装置为连接有雾化喷头的放射状或环形管道，所述雾化喷头在雾化装置上均匀分布。

进一步的，所述中央水管上相邻放射状雾化管件间有40°～72°的转角，以提高整体雾化效果。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明一种结晶罐真空冷凝器，将汁汽和不凝气体分开处理，雾化装置将冷却水分流成大量微水滴，明显增加与汁汽接触面积，热传递效率提高，汁汽迅速凝结，冷却水用量可明显减少，所得凝结水水温较高；同时不凝气体雾化装置后进入淋洒式水喷射冷凝器，冷却水经喷嘴后高速喷出，将不凝气体卷吸带走，这部分冷却水水温低，无需冷却处理便可循环使用。汁汽凝结水在冷却回用处理中，与环境温度存在较大差异，冷却效率高，因此冷却设备投入与运行能耗会明显减少。这对制糖行业节能减排生产具有积极意义。

附图说明

图1为本发明实施例1所述结晶罐真空冷凝器的结构示意图；

图2为本发明实施例2所述结晶罐真空冷凝器的结构示意图；

图3为图1中本发明雾化装置A-A面的剖视图。

其中，1-汁气管，2-冷却水管，3-中央水管，4-雾化装置，5-雾化喷头，6-汁气凝结水收集管，7-不凝气凝结水收集管，8-淋洒式水喷射冷凝器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明方案做进一步详细说明：

实施例1、一种结晶罐真空冷凝器,包括煮糖汁汽管1，汁汽管的垂直段内安装有雾化装置，冷却水管2连接汁汽管1垂直段内的中央水管3，所述中央水管3上由上到下均匀设置有多个雾化管件4，所述雾化管件4上设置有多个雾化喷头5，所述雾化管件4为连接有雾化喷头5的环形管道，所述雾化喷头5在雾化管件4上均匀分布，所述汁汽管1底部水平段靠近垂直段底部开有锥形的汁气凝结水收集管6，汁汽1管底部水平段远离垂直段一侧还开有不凝气凝结水收集管7，不凝气体进入淋洒式水喷射冷凝器8。