[发明专利]具有涡旋盘支架和/或运动限制器的涡旋压缩机

说明书

技术领域

本文公开了一种压缩机，更具体地说，公开了一种具有涡旋盘支架和/或运动限制器的涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机是已知的。然而，这类压缩机具有各种缺点。

涡旋压缩机是指利用具有螺旋涡卷的第一或绕动涡旋盘和具有螺旋涡卷的第二或固定涡旋盘的压缩机，第一涡旋盘执行相对于第二涡旋盘的绕动运动。当第一涡旋盘和第二涡旋盘在操作中彼此接合时，随着第一涡旋盘执行绕动运动，第一涡旋盘和第二涡旋盘之间所形成的压力室的容量可被减少。因此，压力室中的流体的压力可被增加，并且流体从形成在第二涡旋盘中央部处的排放口被排出。

当第一涡旋盘执行绕动运动时，涡旋压缩机可连续地执行抽吸过程、压缩过程和排放过程。由于操作特性，原则上涡旋压缩机可不需要排出阀和抽吸阀，且其结构简单，部件数量少，因此可执行高速旋转。此外，当压缩所需的扭矩变化较小且连续地执行抽吸过程和压缩过程时，已知涡旋压缩机引起的噪音和振动最小。

对于涡旋压缩机，第一涡旋盘和第二涡旋盘之间发生的制冷剂泄漏应被避免或保持在最小，且其间的润滑（润滑特性）应被增强。为防止所压缩的制冷剂在第一涡旋盘和第二涡旋盘之间泄漏，涡卷部的末端应被贴附到板部的表面。另一方面，为了使第一涡旋盘相对于第二涡旋盘顺滑地执行绕动运动，因摩擦产生的阻力应被最小化。防止制冷剂泄漏和增强润滑性之间的关系是矛盾的。也就是说，如果涡卷部的末端和板部的表面以过大的力互相贴附，则泄漏可被防止。然而，在这种情况下，造成各部分之间的摩擦较大，因此增加了噪音和振动。另一方面，如果涡卷部的末端和板部的表面以不十分充足的密封力互相贴附，则摩擦可被减少，但密封力的降低造成泄漏的增加。

为解决这种问题，具有处于排出压力和吸入压力之间的中间压力的背压室可被形成在第一涡旋盘或第二涡旋盘的后表面。也就是说，通过形成背压室，第一涡旋盘和第二涡旋盘可以适当的力彼此贴附，该背压室与形成在第一涡旋盘和第二涡旋盘之间的多个压缩室之中的具有中间压力的压缩室相通。通过这种配置，可防止制冷剂泄漏并且可增加润滑。

背压室可被安置在第一涡旋盘的下表面或第二涡旋盘的上表面。在这种情况下，为了方便起见，具有这种背压室的涡旋压缩机可被称为“下部背压型涡旋压缩机”或“上部背压型涡旋压缩机”。下部背压型涡旋压缩机的结构简单，其旁通孔容易形成。然而，当背压室被安置在第一涡旋盘下表面时，由于绕动运动，背压室的形状和位置可改变。这可引起第一绕动涡旋盘倾斜，导致发生振动和噪音。此外，防止被压缩的制冷剂泄漏的O型环会被很快地磨损。上部背压型涡旋压缩机的结构复杂。然而，当上部背压型涡旋压缩机的背压室的形状和位置被固定时，第二涡旋盘倾斜的可能性很低，并且对背压室的密封良好。

题目是“包括阀组件的压缩机Compressor including valve assembly”的韩国专利申请No.10-2012-7023733（其对应于美国专利公开文献No.2001/0206548，这两篇文献都以引用方式并入本文）公开了上部背压型涡旋压缩机的示例。图1为示出上部背压型涡旋压缩机的剖视图。在图1中，涡旋压缩机1包括：第一或绕动涡旋盘30，其被配置成在主框架20（该主框架被固定安装在机壳10中）上执行绕动运动；和固定或第二涡旋盘40，其与第一涡旋盘30接合以在绕动运动时形成多个压缩室。背压室BP可形成在第二涡旋盘40的上部，密封背压室BP的浮板60可被安装成沿着排出通道45的外周面上下滑动。排放盖2可被安装在浮板60的上表面，由此将涡旋压缩机1的内部空间划分成吸入空间和排放空间。

唇形密封件（未示出）可被安装在浮板60和背压室BP之间，从而防止制冷剂从背压室BP泄漏。背压室BP可与多个压缩室之一相通，并且可位于多个压缩室的中间压力接收端上。通过这种配置，压力可向上施加到浮板60，并且压力也可向下施加到第二涡旋盘40。由于背压室BP的压力，如果浮板60向上移动，当浮板60的端部接触排放盖2时，排放空间可被密封。在这种情况下，第二涡旋盘40可向下移动而贴附到第一涡旋盘30。通过这种配置，第二涡旋盘40和第一涡旋盘30之间的缝隙可被有效地密封。

发明内容