[发明专利]一种铝合金轮毂转印涂装工艺

权利要求书

1.一种铝合金轮毂转印涂装工艺，其特征在于：工艺流程为，轮毂清洗—烘干—喷底漆—喷面漆—烘干—膜的延伸—活化—转印—水洗—烘干—喷罩光漆—烘干；

（1）轮毂清洗：将轮毂进行清洗，去除其表面加工遗留下的影响涂层性能的物质；

（2）烘干：将清洗后的轮毂在高温下烘干；

（3）喷底漆：根据面漆选择合理的底漆，增强面漆与轮毂之间的结合性能，增强轮毂涂层附着力以及产品视觉饱满度；

（4）喷面漆：根据设计要求，选用不同颜色的面漆，以体现主色调；

（5）烘干：使所喷底漆与面漆层固化，达到预期的技术要求；

（6）膜的延伸：将膜在水面上平放，使膜伸展平整；

（7）活化：用特殊的活化剂将转印膜的图案活化成油墨状态；

（8）转印：利用载体将经过活化后的图案印在轮毂上；

（9）水洗：将轮毂表面残留的杂质洗去，以满足罩光漆的施工要求；

（10）烘干：将清洗后的轮毂在高温下烘干；

（11）喷罩光漆：对整个轮毂进行罩光，使轮毂表面光亮，增强视觉效果，能提升产品的涂层性能；

（12）烘干：使轮毂上的涂层固化，达到预期的技术要求。

2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂转印涂装工艺，其特征在于：在步骤（1）、步骤（9）和步骤（11）后的烘干工艺均是在130oC的高温下完成的。

3.根据权利要求1所述的铝合金轮毂转印涂装工艺，其特征在于：在步骤（4）后的烘干工艺是在130oC-140oC的温度下进行。

4.根据权利要求1所述的铝合金轮毂转印涂装工艺，其特征在于：在步骤（3）中，所述的底漆厚度为5-10um。

5.根据权利要求1所述的铝合金轮毂转印涂装工艺，其特征在于：在步骤（4）中，所述的面漆厚度控制在20-25um。

6.根据权利要求1所述的铝合金轮毂转印涂装工艺，其特征在于：在步骤（8）中，所述的转印厚度为8-11um。

7.根据权利要求1所述的铝合金轮毂转印涂装工艺，其特征在于：在步骤（11）中，所述的罩光漆厚度为5-10um。

8.根据权利要求1所述的铝合金轮毂转印涂装工艺，其特征在于：在步骤（8）中，所述的载体为水，利用水将经过活化后的图案印在轮毂上。

9.根据权利要求1所述的铝合金轮毂转印涂装工艺，其特征在于：在步骤（11）中，选用清漆对整个轮毂进行罩光。