[发明专利]一种弹性橡胶漆表面移印技术

说明书

技术领域

本发明专利涉及弹性橡胶漆喷涂的塑胶产品表面印刷工艺，尤其涉及电子产品的弹性橡胶漆表面印刷工艺。

背景技术

目前，电子产品越来越广泛的应用与人类的生产生活中，而电子产品的弹性橡胶漆的表面处理效果依靠其手感细腻、平滑，外观雅致、庄重，耐划性、耐侯性、耐磨性优良，且符合绿色环保印刷，对人体无任何损害等优越性，备受广大消费者的喜爱。然而弹性橡胶漆的表面印刷问题一直以来是一个攻克的难题，印刷油墨与弹性橡胶漆的结合力差，油墨附着力小，耐磨、耐腐蚀性能极不稳定。业界普遍采用先喷底漆，再印刷油墨，最后喷面漆，将印刷油墨至于底漆和面漆之间，从而解决油墨附着力的问题。但是该工艺极大的增加了制造周期，同时需要较多的人力进行二次喷涂，产品品质也不能保证。

发明内容

本发明专利提出了一种弹性橡胶漆表面移印技术，该技术解决了油墨附着力差及二次喷涂的问题，一种弹性橡胶漆移印方法，其特征在于：经弹性橡胶漆喷涂的素材采用移印技术进行印刷，采用双组分油墨移印，油墨与固化剂比例为10:3，要求钢板深度20~25um进行移印，移印后进行烘烤，该烘烤温度为80±5℃，该烘烤时间为120±5min，所述双组份移印油墨包括油墨和交联剂，所述油墨包括聚氨脂树脂，所述交联剂包括聚异氰酸酯，所述聚氨脂树脂占油墨质量的50～70%，所述聚异氰酸酯占交联剂质量的80～90%，所述油墨与交联剂的质量比为2：1～3：1。

所述的弹性橡胶漆移印方法，包括以下步骤： 

A，将待移印的素材进行除尘处理； 

B，对所述素材进行喷底漆处理，并烘烤； 

C，对所述素材进行喷面漆处理，并烘烤； 

D，采用双组份移印油墨对所述素材进行移印处理，并烘烤，所述移印处理的环境的相对湿度范围在40%～60%。

该弹性橡胶漆移印技术采用双组分油墨，印刷前通过加入固化剂，油墨与固化剂比例为10:3，固化剂和油墨中的树脂发生反应，通过聚合反应来达到油墨干燥的目的，从而达到优异的附着力，不需要二次喷涂，解决了油墨附着力的问题。

具体实施方式

本发明提供了一种弹性橡胶漆表面移印技术，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种弹性橡胶漆移印方法，其特征在于：经弹性橡胶漆喷涂的素材采用移印技术进行印刷，采用双组分油墨移印，油墨与固化剂比例为10:3，要求钢板深度20~25um进行移印，移印后进行烘烤，该烘烤温度为80±5℃，该烘烤时间为120±5min，所述双组份移印油墨包括油墨和交联剂，所述油墨包括聚氨脂树脂，所述交联剂包括聚异氰酸酯，所述聚氨脂树脂占油墨质量的50～70%，所述聚异氰酸酯占交联剂质量的80～90%，所述油墨与交联剂的质量比为2：1～3：1。

本发明提供了一种弹性橡胶漆表面移印技术。步骤如下，直接对完成弹性橡胶漆喷涂的素材，采用双组份移印油墨对所述素材进行移印处理，并烘烤。可看出，弹性橡胶漆表面移印技术简化二次喷涂。从而减少了作业人力；同时减少了搬运，提高了产品良率。

所述移印油墨为双组分油墨，该油墨中包含油墨与固化剂，经测试得出，油墨与固化剂的比例为10:3。当配比低于所述比例时，油墨硬度不足，橡皮测试性能较差；当配比大于所述比例时，附着力测试性能较差；当所述比例为10:3时，所述测试性能达到最好的平衡，橡皮测试与附着力测试性能良好。

所述移印钢板深度20~25um，钢板深度是控制油墨厚度的重要参数，所述钢板深度太浅，则会有移印字体薄，移印厚度不足，导致橡皮测试等测试性能较差；所述钢板深度太厚，则会导致移印胶头拖油不干净，油墨厚度不均匀；所述钢片深度控制在20~25um时，油墨厚度均匀，测试性能良好。

所述烘烤温度设置在80±5℃，烘烤时间设置120±5min，在此温度区间及烘烤时间可以满足快速烘干与品质稳定的平衡。当低于 75℃时，油墨的烘干速度明显较慢，效率太低；当温度高于 85℃时，油墨容易出现起皱或裂开等不良反应。

当油墨与交联剂质量比在2：1～3：1时，油墨中聚氨脂树脂和交联剂中聚异氰酸酯大部分量均反应完，移印性能达到较好状态。（RCA测试为50～100次，酒精摩擦为150～300次，橡皮摩擦为100～200次），环境测试（盐雾测试、手汗测试、化妆品测试）在48小时内不变色及脱落。能满足绝大部分产品的性能需求，当油墨与交联剂质量比为2.5：1（10：4）时，logo性能达到最佳。