[发明专利]自动挡料排气的模具真空阀装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空阀装置，特别是涉及一种自动挡料排气的模具真空阀装置。

背景技术

参阅图1及图2，中国台湾公开号第201231189号专利案揭露一种模具真空阀装置8，其包含有一个第一模具单元81、一个第二模具单元82及一个滑动块单元83，其中：

第一模具单元81具有一个第一模本体811及二个弹性组件812，第一模本体811上方处凹设有一个滑动面813，第一模本体811在一侧边处设有一个浇道流路814，另一侧边处设有一个真空流路815，第一模本体811在滑动面813上更深入凹设有一个呈L形状的限位槽816，第一模本体811内部横向设有二个凹孔817，所述凹孔817刚好可分别供二个弹性组件812套入。

第二模具单元82具有一个第二模本体821，第二模本体821下方处设有一个成型模面822，成型模面822上设有多个呈凹凸形状的型齿部823，成型模面822与滑动面813间界定形成有一个容置空间Ⅰ。

滑动块单元83包含有一个滑动块831、多个滚动件832、一个滚轮833及二个调整螺件834。该滑动块831是滑设在容置空间Ⅰ内，其底部贴抵在滑动面813上可沿横向移动，该滑动块831顶部设有多个呈凹凸形状的凸齿部835，该凸齿部835刚好与第二模本体821的型齿部823相配合，凸齿部835与型齿部823间界定有一个成型空隙Ⅱ，成型空隙Ⅱ两端分别与浇道流路814及真空流路815相连，该滑动块831底部在两侧边处各凹设有一个透空状的圆形槽孔836，该圆形槽孔836可供多个滚动件832套入，整个滑动块831借由滚动件832与滑动面813作滚动接触状。该滑动块831下方伸设有一个呈L形状的限位凸部837，该限位凸部837可与第一模本体811的限位槽816相互套合，该滚轮833轴设在限位凸部837的中间处，可与限位槽816的内壁面作滚抵接触状。限位凸部837的侧边面受到弹性组件812弹抵，使整个滑动块831具有朝浇道流路814方向移动的弹复力，限位凸部837的底面处穿设有二个调整螺孔838，每一个调整螺孔838可供调整螺件834螺入，使用者可对调整螺件834螺转微调，使调整螺件834下端顶抵限位槽816内壁，借以调整滑动块831成型空隙Ⅱ的大小。

上述专利案虽然可借由在第一模本体811、第二模本体821间套设有一个滑动块831，使该滑动块931在铸料到达时会立即受到推移而关闭该真空流路815，而达到成型效果佳的优点，但还是具有以下缺点：

一、零组件数量多，组设不易，增加制造成本：由于呈L形状的限位槽816及限位凸部837的特殊形状结合结构，使得该第一模本体811需拆解成多个组件(见图1)，才能进行将该滑动块831的限位凸部837设置于该限位槽816内。

二、该滑动块831于该第一模本体811的滑动面813移动不顺畅，且对于铸料的推挤反应不灵敏：由于该滑动面813为一个曲面，因此该滑动块831受铸料由该浇道流路814朝该真空流路815的方向推挤移动时，铸料的推挤力则会分化成一个切于该滑动面813用以推移该滑动块831沿着曲面滑移的切线分量，及一个垂直于该滑动面813用以增加该滑动块831与该滑动面813间的摩擦力的垂直分量，致使该滑动块831滑移于该滑动面813不顺畅，且受铸料推移过程中，所增加的摩擦力致使该滑动块831对于该铸料推挤的反应迟钝。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可减少零组件数量且致动反应灵敏的自动挡料排气的模具真空阀装置。

本发明自动挡料排气的模具真空阀装置，包含一个第一模具、一个第二模具、一个滑动块，及一个滚动单元。

该第一模具包括一个贯穿设置的设置贯孔，该设置贯孔具有多个分别设置于两相反侧部的滚动槽孔部。

该第二模具设置于该第一模具的顶面，且该第二模具的底面凹陷形成有一个成型凹槽，及分别位于两相反侧部且连通该成型凹槽的一个浇道流路及一个真空流路。该成型凹槽具有多个位于底部且沿着一个第一方向由该浇道流路朝该真空流路间隔排列的型齿部。所述型齿部相配合使得该成型凹槽的底部呈凹凸齿状。该第二模具的成型凹槽与该第一模具的设置贯孔相配合界定形成一个容置空间。