[发明专利]一种加配改进测量爪的游标卡尺

说明书

技术领域

本发明属于电力电缆测量领域，具体涉及一种加配改进测量爪的游标卡尺。

背景技术

游标卡尺是工业制造上最常用的测量长度的仪器。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位，根据游标分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等。以准确到0.02毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有50个小的等分刻度，总长49毫米，每一分度为0.98毫米，比主尺上的最小分度相差0.02毫米。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。当量爪间所量物体的线度为0.02毫米时，游标尺向右应移动0.02毫米。这时它的第1条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.1毫米的宽度，……，依此类推。 在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。

游标卡尺也是电缆制造行业最常用的测量仪器，游标卡尺被用来测量电缆生产过程中各工序内外径尺寸，以满足生产工艺要求。但在超高压电缆皱纹金属铝护套工序生产中，最为常用的0-200mm游标卡尺却不能满足铝套波纹管内外径的测量要求。

铝套波纹管是在连续生产的铝管表面轧压出3mm-6mm深度、20-40mm节距的螺旋延伸的纹理，由于现有的0-200mm通用型游标卡尺内测量爪长度10mm、外测量爪长度为35mm，内测量爪长度由于小于节距长度、外测量爪由于测量端面太窄，根本无法准确测量波纹管内外径，测量中产生的误差通常在2mm-4mm。

其不足之处在于：测量中误差较大，不利于生产过程中对于工艺参数的控制，引发产品质量问题。而选购一只特殊的单向爪游标卡尺，价格为0-200mm游标卡尺的十倍之多，花费比较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种节省测量设备采购成本、操作简单，更换方便，不易损坏，随装随用，一次加工，永久受益的加配改进测量爪的游标卡尺。

本发明所述的一种加配改进测量爪的游标卡尺，其包括主尺、位于主尺一端的深度尺、附在主尺上能滑动的游标尺及固定于主尺和游标尺上的第一内、外测量爪，所述的第一内测量爪位于主尺的上方，第一外测量爪位于主尺的下方；所述的第一外测量爪上自下向上套有成对的改进测量爪，改进测量爪的爪脚上设有带螺母孔的盖板，并通过螺母拧紧方式将成对的改进测量爪对称固定在第一外测量爪上。

进一步改进，所述的改进测量爪为第二内测量爪或第二外测量爪。

进一步改进，所述的改进测量爪套在主尺和游标尺第一外测量爪上的高度相同。

进一步改进，所述爪脚为空心状。 

进一步改进，所述盖板上至少设有2个有螺纹的丝孔。

进一步改进，所述的第二外径测量爪为片状。

进一步改进，所述的第二内径测量爪为倒三角棱柱状。

本发明的有益效果在于：

1.通过此发明的改进，增加了0-200mm通用型游标卡尺的测量范围及其功能，满足了超高压电缆皱纹金属铝护套生产工序的波纹管内外径测试需求，减少了以往测量中通用型游标卡尺测量的误差至0.4mm。

2.节省了采购专用新测量用具的费用。

3.选用比较普通的量具用钢，通过工厂内部机修车间加工制作即可完成。

4.操作简单，更换方便。

5.不易损坏，随装随用；一次加工，永久受益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的第二内径测量爪结构示意图，其中（a）为主视图结构，（b）为侧视图结构；

图3是本发明的第二外径测量爪结构示意图，其中（c）为主视图结构，（d）为侧视图结构。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的一种加配改进测量爪的游标卡尺，其包括主尺1、位于主尺一端的深度尺11、附在主尺1上能滑动的游标尺2及固定于主尺1和游标尺2上的第一内、外径测量爪3，4，所述的第一内径测量爪3位于主尺的上方，第一外径测量爪4位于主尺的下方；所述的第一外测量爪4上自下向上套有成对的改进测量爪5，改进测量爪5的爪脚6上设有带有螺纹的丝孔7的盖板8，并通过螺母拧紧方式将改进测量爪5对称固定在第一外径测量爪4上。

所述的改进测量爪5为第二内径测量爪9或第二外径测量爪10；所述的改进测量爪4套在主尺1和游标尺2的第一外径测量爪4上的高度相同。