[发明专利]一种注塑模具的数据采集和反馈系统

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种注塑模具的压力、温度的数据采集和反馈系统，特别涉及的是注塑成型制品的特性使温度的骤然升高或者下降的温度控制和压力的连续性的压力控制系统。 

背景技术

目前为止注塑成型工艺普遍采用一个恒温来控制模具温度，模具在恒温下成型有许多缺陷，无法保证产品的质量。由于各注塑机厂家在注塑机设计上的差异，大多数机台上没有配置相应的温度、压力和流量的监测元件，不全或者不够。给实际注塑生产工艺控制制造了一个盲区，作业员只是无法全程的了解生产的情况，只有被动的知道生产后的结果，在生产出现问题时，没有相关的参数用以修改，改正生产参数。经常面对的问题有：模具的温度不平衡、局部温度过高或过低。 

如图所示，模具由电脑终端综合所采集的参数，经过计算分析对模具进行控制。模具由注塑机、模温机组成，模温机可以对模具进行温度控制，加热、保温或冷却；当温度传感器将不同节点的温度反馈到电脑终端时，电脑终端比对模拟参数，并实施调节；流量计安装在注塑机喷嘴端口，采集注塑机注塑的熔体的量，并反馈到电脑终端；压力传感器贯穿整个模具注塑过程，，从喷嘴到热流道系统再到型腔，按照熔体流入的位置设定节点，并对不同节点的压力值进行采集，并反馈到电脑终端，电脑终端将采集的压力值、流量分析，分析熔融体流到位置、以及是否达到标准，从而控制注塑机施压或减压，以此可达到全程观测模具注塑的过程。 

一般，诸多注塑厂，都是采用模温机来调节模具温度。通过模温机的强制冷或升温来达到调节模具温度的目的，甚至很多注塑厂对塑件的温度控制只是通过冷却水来降低温度。这些就造成了在注塑生产中无法灵活的调节注塑的相关参数，而影响产品的质量。本反馈系统基于模温机的特点，通过处理采集的相关温度值，灵活的加热或冷却，更好的控制模具的温度稳定在一定范围内，以提升产品的质量，减少产品缺陷的产生。 

注塑机在注塑过程中可以对模具进行增压或保压处理，从而可以保证产品的质量，本反馈系统就是通过对采集的流量值和压力值的结果分析，通过注塑机的压力控制装置实现模具的压力控制。 

发明内容

本发明的目的是，设计通过一种分别对流量计、温度传感器、压力传感器组合成一个综合的，能对注塑过程进行连续追踪和监测的装置，并通过线路将采集的三种数据值输入电脑终端，有电脑终端对数据进行分析比对，与合格生产时的正确参数相比较，发现注塑过程中的不稳定点，并及时调整，已达到稳定生产，提高生产质量的目的。 

本发明的技术解决方案是，提供一种又在注射机上加装流量计、模具中布置温度监测装置和压力监测装置，这些装置在生产过程中会连续的将生产中的各个参数的数据变化值传回电脑终端，由电脑对相关参数值进行调整。 

本发明的技术方案是在传统的注塑机上，安装数据采集模块和电脑分析模块，电脑分析模块可以安装在注塑机移门或挡板上，方便操作员看到电脑屏幕上显示的参数；数据采集模块可以通过线路将收集的数据传入电脑。 

电脑终端作为指令输出端，输出的指令通过数据线传到模温机和注塑机，并由模温机执行控制注塑过程中温度的变化；由注塑机的压力控制装置执行控制注塑过程中压力的变化。 

本发明的压力监测装置采用的是一种半导体压电阻抗扩散压力传感器，该传感器得工作原理是通过压力使薄片变形而产生压电阻抗效应，从而使阻抗的变化转化成电信号，传回电脑终端。 

本发明的温度监测装置采用的是一种热电偶测温计，热电偶测温计属于接触式测温仪器，该测温计根据热电效应测量温度，具有测量精度高范围广等优点。可以满足模具生产的温度监测的要求。 

本发明使用的模温机采用可以同时满足加热、保温和冷却的功能，模温机放在小车上，信号连接到电脑终端，可执行电脑终端发布的指令。若模具内的温度过高，模温机会使冷却水经过模具降温；若模具内温度偏低，可以通过加热装置给模具加热。如此，灵活的控制模具温度保持在一个稳定和要求的范围内。 

本发明使用的压力控制系统为注射机的压力控制单元，该压力控制单元可以对模具进行加压、保压等压力控制。如保压阶段，由压力控制单元保压控制；若数据显示模具内压力偏低，由压力单元控制对模具内充压等。 

本发明使用流量计作为监测熔料注入的量，可以通过注射机本身进行控制。当采集的熔料注入量还没有达到需求的量，可以继续注入。由于注射机注射的速度会影响注塑的结果，故而流量计的数据可以作为根据由电脑终端控制注射的速度。 

本发明使用的压力传感器，可以安装在喷嘴、热流道系统、冷流道系统，型腔等位置，固定在模具之间，发挥该传感器良好的固定性和精度。