[发明专利]一种工程机械覆盖件表面喷涂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种覆盖件表面喷涂方法，具体的说涉及一种工程机械覆盖件表面喷涂方法。

背景技术

工程机械是一种户外工作的机械，长期暴露在户外大气和不同水质等恶劣环境下工作，并每时每刻都在承受不同地域和环境的不同程度腐蚀 , 从而造成了工程机械的各种“慢性病”和“多发病”。 工程机械表面喷涂是工程机械产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀喷涂质量是产品全面质量的重要方面之一。工程机械整机外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。在实际工程机械产品生产和使用过程中，往往因为工程机械覆盖件表面喷涂质量不合格，致使工程机械产品覆盖件表面漆膜脱落或刮痕等表面损伤，需要对这些表面进行返工处理，耗费大量的时间和生产成本，造成额本不必要的损失。同样，工程机械覆盖件表面喷涂只重视外表，而轻视底层的内在质量，结果在使用过程中出现表面涂层脱落、腐蚀、酸化等一系列问题，从而严重影响工程机械作业和工程机械制造商家的声誉。由此看出，工程机械覆盖件表面喷涂质量不可小视，表面喷涂工艺性能需要进一步的提高。因此，工程机械覆盖件表面喷涂是亟待解决的一个技术难题。                                                                                                                                                       

发明内容

本发明提供.一种工程机械覆盖件表面喷涂的方法，可提高覆盖件喷涂效率和确保喷涂的质量，能够增强覆盖件抗腐蚀、抗磨损能力，减少底漆的用量和减少了喷涂面漆的次数。 

为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种工程机械覆盖件表面喷涂的方法，在装配整机前先将覆盖机体表面的零部件喷涂完毕，再进行整机装配。 

喷涂方法的具体步骤包括：表面预处理、底漆喷涂、底漆烘干、刮腻子、面漆喷涂、面漆烘干和抛光处理，其特征在于，在表面预处理后、底漆喷涂之前喷涂耐腐蚀涂层；所述耐腐蚀涂层的材料为合金粉末；所述合金粉末为Ni60。所述耐腐蚀涂层的喷涂方式为火焰喷涂，火焰喷距为200mm，喷涂厚度为2mm。

进一步地，所述底漆的烘干温度为120℃。

进一步地，所述底漆与固化剂的重量比为4:1。

进一步地，所述面漆与固化剂的重量比为4:1。

进一步地，所述面漆的喷涂次数为两次，两次间隔干燥和烘烤。

进一步地，所述面漆烘干温度为70℃。

以上所述具体如下：

1、表面预处理，即去除表面的油脂、氧化皮和其他污物。将覆盖件放置在抛丸室进行打磨处理，再用磷酸盐对覆盖件表面进行清洗。

2、耐腐蚀涂层喷涂，对表面预处理后的覆盖件进行喷涂抗腐蚀、抗磨损性合金粉末，以形成对覆盖件表面具有保护功能。

3、底漆喷涂，采用手提式静电喷枪，这种喷涂方式具有喷涂效率高特点。

4、底漆烘干，热风循环对流方式 , 其最大优点为烘或烤均匀。

5、刮腻子，采用的原料为原子灰，其具有固化速度快、能打磨、对表面粉末合金附着力较好、强度高、不易脱落等优点。

6、面漆喷涂，先喷涂烘烤型主色面漆，后再喷涂双组分的彩色条面漆。减少烘干次数，提高烘干的质量和效率。

7、面漆烘干和抛光，热风循环对流方式，烘或烤均匀。

本发明涉及的这种工程机械覆盖件表面喷涂的方法，有益效果如下：

1．本发明用于工程机械覆盖件表面喷涂，通过零部件喷涂再组装取代传统的整机喷涂，大幅提高了覆盖件喷涂效率和确保喷涂的质量。

2.本发明在覆盖件表面预处理后，对表面进行喷涂合金粉末，底漆与合金粉末之间具有更大的附着力，不但增加了覆盖件抗腐蚀、抗磨损能力，而且减少了底漆的用量和减少了喷涂面漆的次数。同时，喷涂的合金粉末成本低廉。

3．本发明的工艺减少了喷涂面漆之后的烘干次数，使整个覆盖件表面喷涂工艺简单化，提高了喷涂工艺效率。

具体实施方式

下面详细阐述整个喷涂过程。

表面预处理：