[发明专利]一种双头双工位盘式刹车片钢背打磨除锈装置

说明书

技术领域

本发明涉及刹车片制造技术，尤其涉及盘式刹车片钢背打磨除锈装置。

 

背景技术

盘式刹车片钢背在制造、运输、搬移过程中，会产生锈蚀和油污，在钢背与摩擦材料压制成型前需清理干净。目前，均为人工用手拿着钢背在布砂轮或钢丝砂轮上打磨。这种作业方法劳动强度大、生产效率低、质量不能保证，且易伤手不安全。

发明内容

本发明的目的就是针对上述不足而提供一种减轻工人劳动强度、提高工作效率、避免安全事故、提高打磨效果、且结构简单、安全可靠、维护方便的双头双工位盘式刹车片钢背的打磨除锈装置。

本发明的目的是这样实现的：一种双头双工位盘式刹车片钢背打磨除锈装置，包括双头打磨机构和双工位转动工作台两大部分。所述双头打磨机构，包括机架、中滑板、上滑板、横向气缸及支架、竖向气缸及支架、两个带调速电机动力头和碟形软钢丝砂轮。其特征在于：中滑板安装在机架上端垂直导轨上，安装在竖向支架上的气缸带动中滑板上下移动；上滑板安装在中滑板横向导轨上，安装在横向支架上的气缸带动上滑板左右移动；两个带调速电机的动力头安装在上滑板上，在动力头主轴上安装碟形软钢丝砂轮。竖向气缸和横向气缸驱动两动力头同时上下左右移动。

所述双工位转动工作台，由底座、单叶片摆动气缸、工作台主轴、轴承、转动工作台和钢背夹具组成。其特征在于：单叶片摆动气缸安装在底座上，摆动气缸主轴与转动工作台主轴通过联轴器连接，转动工作台安装在底座上的轴承上，在转动工作台上安装两组共4套夹具，其中一组两套夹具安装在两个动力头下，另一组两套夹具安装在直径方向另一端对称的位置上。

所述的单叶片摆动气缸，由缸体、叶片活塞、限位块和气缸主轴组成。其特征在于：由于限位块的限位作用，叶片活塞只能在缸体内来回转动180°。单叶片摆动气缸叶片活塞主轴与转动工作台主轴连接，单叶片摆动气缸驱动转动工作台180°来回转动，实现两个工位操作。

本发明的工作过程是：先在一组夹具上各安装一片刹车片钢背，启动动力头的调速电机，使安装在动力头主轴上的碟形软钢丝砂轮运行。驱动单叶片摆动气缸叶片活塞，使转动工作台运转180°，已装上钢背的一组夹具转动到动力头下面。竖向气缸通上气体，使动力头向下运行至限位位置，碟形软钢丝砂轮接触钢背表面，开始打磨。横向气缸通上气体，使动力头主轴上的碟形软钢丝砂轮行走对钢背进行打磨加工，这时操作工在另一工位上的夹具上安装工件。当加工工位上的工件打磨完成时，竖向气缸换向阀换位，动力头向上移动到位，单叶片摆动气缸气体换向，转动工作台回转180°，已装好待打磨的工件转到动力头底下，而加工好了的工件转到操作工面前，竖向气缸换向阀换位，动力头向下移动到位，横向气缸换位回行，开始对工件进行打磨。操作工将加工好了的工件从夹具上取下，并装上待加工的工件。当加工的工件加工完工后，动力头向上移动，转动工作台又回转180°待加工的工件开始加工，操作工又将加工好了的工件取下，装上待加工件。如此反复，操作工将加工好了的工件取下，装上待加工件，两动力头不停地对工件进行自动打磨加工。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、本发明实现了双动力头、双工位对刹车片钢背进行打磨除锈，提高生产效率，减轻劳动强度，避免安全事故，提高工件打磨质量；

2、本发明装置结构简单，安全可靠，维护方便，设备制造成本低；

3、本发明采用电气、气动系统控制，实现了加工的半自动化，有利于刹车片的自动线生产。

 

附图说明

图1为双头双工位盘式刹车片钢背打磨除锈装置主视示意图，图2为图1的侧视示意图，图3为图1的A---A剖视示意图，图4为图2的B---B俯视示意图。

其中：1-打磨机构，11-机架，12-中滑板，13-上滑板，14-横向气缸支架，15-横向气缸，16-竖向气缸支架，17-竖向气缸，18-带调速电机动力头，19-碟形软钢丝砂轮；2-双工位转动工作台，21-底座，22-单叶片摆动气缸，221-单叶片摆动气缸缸体、222叶片活塞、223-限位块，224-气缸主轴，23-工作台主轴，24-轴承，25-转动工作台，26-钢背夹具；3-刹车片钢背。 

 

具体实施方式