[发明专利]智能控制煤气天然气过滤系统

说明书

技术领域：本发明涉及一种过滤装置，尤其是一种智能控制煤气天然气过滤系统。

背景技术：在冶金行业高炉冶炼过程中，利用煤气给高炉加温，焦化厂输出的煤气含焦油，二氧化硫，萘，粉尘，悬浮物和水，这些物质会将炉前喷嘴堵住，使煤气输出量不足，导致高炉温度不够，影响高炉产量，因此需要一种过滤装置将上述渣滓清除，现有二种过滤方法：

①、第一种是利用活性炭吸附渣滓方法来去除煤气中渣滓，此种技术存在下列问题，一是工人需经常拆卸清洗过滤装置，更换活性炭，增加了工人工作强度，二是沾满渣滓的活性炭很难处理，造成二次污染。

②、第二种是利用滤芯方法来去除煤气中渣滓，此种技术存在问题，工人经常拆卸清洗过滤芯，增加工人工作强度。

发明内容：针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种不会造成二次污染、减轻工人工作强度的智能控制煤气天然气过滤系统。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：智能控制煤气天然气过滤系统，包括除油器、自动除渣过滤器、自动脱水过滤器和控制箱。除油器的出气口与自动除渣过滤器的进气口连接，两者的底部都通过电动球阀连接渣箱。自动除渣过滤器的出气口与自动脱水过滤器的进气口连接。自动脱水过滤器的底部连接电动球阀。控制箱与除油器、自动除渣过滤器、自动脱水过滤器、电动球阀连接。

优选的，所述的渣箱上端设有与大气连通的放散管。

优选的，除油器的出气口通过水平接管和垂直接管与自动除渣过滤器的进气口连接。

优选的，除油器上还设有进气口。

本发明在不影响正常工作的情况下，实现过滤功能，通过阶梯型过滤处理，使处理过程更有针对性，处理更彻底。它可在线定时清洗和差压清洗，清洗后的渣滓可集中处理，不会造成二次污染，减轻工人工作强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示：智能控制煤气天然气过滤系统，包括除油器1、自动除渣过滤器10、自动脱水过滤器11和控制箱13。除油器1的出气口通过水平接管2和垂直接管8与自动除渣过滤器10的进气口连接，两者的底部都通过电动球阀3连接渣箱4。自动除渣过滤器10的出气口与自动脱水过滤器11的进气口连接。自动脱水过滤器11的底部通过管道连接电动球阀3。控制箱13与除油器1、自动除渣过滤器10、自动脱水过滤器11、电动球阀3连接。所述的渣箱4上端设有与大气连通的放散管6。除油器1上还设有进气口14。

工作原理：

本发明是采用阶梯式过滤方法进行过滤，由粗到精每个单体逐级增加过滤精度，除油器主要作用是，通过旋流作用将介质中的焦油、二氧化硫、萘、粉尘和少量的水与输送介质分离。经过过滤后的气体由上方管道排出，进到自动除杂过滤器中进行二次过滤，除油器分离后的杂质由于重力作用，下排到渣箱中，集中回收，防止二次污染。自动除杂过滤器将一次过滤后尚含有少量颗粒的介质进行二次过滤，过滤后的杂质同样下排到渣箱内，经过过滤后的清洁介质进入三级自动脱水过滤器内，进行脱水除尘处理，经过几道工序处理后的介质达到纯净、干燥的效果。除油器其功能是将带有渣滓气在除油器内做离心运动，通过离心运动实现粗过滤。水平接管其功能为气体输出。电动球阀其功能为排渣时阻断气体。渣箱其功能为是收集渣滓的。放散管其功能是排空渣箱的气体。垂直接管其功能是连接除油器和自动除渣过滤器用的。自动除渣过滤器其功能是将悬浮物过滤掉。自动脱水过滤器其功能是将气体中水分子和细小灰尘滤掉。控制箱其功能是控制差压和定时反洗用的。

整套过滤系统的控制采用全智能型机电一体化控制。

智能化控制原理：

自原始气源进入过滤系统运行开始，所有与系统有关的阀门及电动执行机构均受智能型机电一体化系统控制。整套控制系统可实现自动控制和手动控制相互转换，自动控制设置有时间控制和差压控制两种控制方式。

过滤过程：

当整个系统进入过滤过程时，除油器1、自动出渣过滤器10、自动脱水过滤器12的电动球阀关闭，整个系统各设备按照各自功能对原始气源进行逐级过滤净化处理。

反冲洗过程：