[发明专利]一种具有仿生耐磨复合涂层的磨辊及其制备工艺无效
| 申请号： | 201410101145.0 | 申请日： | 2014-03-19 |
| 公开（公告）号： | CN103861686A | 公开（公告）日： | 2014-06-18 |
| 发明（设计）人： | 邱小明;张莹;黎振华;宋武林;张祥林;丁刚;丁家伟;耿德英;王爱华;符寒光;郭洪才;印杰 | 申请（专利权）人： | 江苏新亚特钢锻造有限公司 |
| 主分类号： | B02C4/30 | 分类号： | B02C4/30;B32B33/00;B23K9/04;B23K35/30 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 212322 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 具有 仿生 耐磨 复合 涂层 及其 制备 工艺 | ||
1.一种具有仿生耐磨复合涂层的磨辊及制备工艺，其特征在于由仿生耐磨复合涂层和具有韧性的芯部材料复合而成，仿生耐磨复合涂层由仿生强化层、强化层下部的耐磨层、过渡层组成。
2.根据权利要求1所述的一种具有仿生耐磨复合涂层的磨辊及制备工艺，其特征在于所述仿生强化层由含如下成分(wt%) 的含铌高铬铸铁耐磨焊丝堆焊而成，焊丝成分范围如下：20～27% Cr，3.5～5.5% C，5%～7%Nb，0.3～1.0%Si，0.5～1.3%Mn，0.3～0.9%B，0.12～0.3%Ti，0.05～0.20Ce，0.02～0.10La，余量为Fe 。
3.根据权利要求1所述的一种具有仿生耐磨复合涂层的磨辊及制备工艺，其特征在于过渡层是由如下成分(wt%) 的高铬奥氏体焊接材料堆焊而成，材料成分范围如下：14～17Cr%,9～15%Mn, 0.7～1.5% C, 1～2.3%Si,2～5Ni%，0.014%P，余量为Fe。
4.根据权利要求1 所述的一种具有仿生耐磨复合涂层的磨辊及制备工艺，其特征在于，一种具有仿生耐磨复合涂层的磨辊制备工艺步骤是：采用堆焊工艺，将具有韧性的磨辊芯部材料预热到330℃～420℃之间，在其表面堆焊一层8～30毫米的含有14～17Cr%,9～15%Mn, 0.7～1.5% C, 1～2.3%Si,2～5Ni%，0.014%P，余量为Fe的高铬奥氏体过渡层材料，然后在其上面再堆焊一层5～25 毫米的含有20～27% Cr，3.5～5.5% C，5%～7%Nb，0.3～1.0%Si，0.5～1.3%Mn，0.3～0.9%B，0.12～0.3%Ti，0.05～0.20Ce，0.02～0.10La，余量为Fe的的含铌高铬铸铁非光滑表面，堆焊完毕后将其在500～620℃，保温时间为1～2小时退火，随炉缓冷至室温时出炉。
5.根据权利要求1所述的一种具有仿生耐磨复合涂层的磨辊及制备工艺，其特征在于磨辊仿生耐磨涂层表面形态为3～30 毫米的凹坑状或凸包状、条纹状、波纹状、网格状的非光滑形态或由其中2种或二种以上不同非光滑形态组合，所述仿生耐磨复合涂层可以通过堆焊或者机械加工的方法制备而成。
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