[发明专利]超级镜面不锈钢装饰板制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及镜面不锈钢装饰板的制备。

背景技术

CN201010286999.2通过一种不锈钢板表面打磨方法及装置，包括通过夹送辊将不锈钢板送到环形砂带磨头下面的过程以及通过环形砂带磨头对不锈钢板表面进行打磨或者抛光的过程,通过环形砂带磨头对不锈钢板表面进行打磨的过程是采用一根或者两根的支撑托辊支撑底辊,底辊则支撑及传送不锈钢板,环形砂带磨头对底辊上面的不锈钢板进行打磨或者抛光。但现有技术提到的不锈钢装饰板表面的光洁度在0.02μm左右，而反射率在62%以下，在光能方面的装饰效果仍有欠缺。原有设备传送料均用机械定速方式进行，装饰板表面旋光纹不均匀，板面光洁度有肉眼可见的差异。

发明内容

本发明目的是，提出一种在2B或BA不锈钢板表面进行加工，使不锈钢装饰板表面的光洁度在0.01μm以下，而反射率在69%以上，从而在光能方面具有独特的装饰效果。

本发明的技术方案是，超级镜面不锈钢装饰板制备方法，采用如下步骤：1）粗加工；采用400-450目的砂纸或百洁布去除表面的不锈钢装饰板氧化层，2)精加工；再用240-1000目的石墨磨盘进行精加工研磨；3)进行抛光处理：用磨料进行抛光：磨盘和磨料进行精加工研磨和抛光，采用抛光多轴系统驱动磨盘，用调节气缸的方式调节每根抛光轴的压力，使抛光多轴系统的压力保持一致，磨出超级镜面不锈钢装饰板。

不锈钢装饰板在传送过程中，采用柔软又有弹性的海绵辊为上辊，保证板面不被压伤影响表面质量。

抛光处理时的磨料配方：1000KG的水中加入5-8kg氧化铝，再加入20kg双氧水；氧化铝根据颗粒大小分为：2000目、4000目、6000目等等，颗粒越大磨削力越大。

进一步的，抛光时的压力进行控制，通过抛光传动轴与抛光轮之间的压力进行控制，通过装数字式压力传感器显示，采用多轴自动控制压力数控装置。

本发明的有益效果：通过研磨、抛光传送带传送方式的改进，并对原有设备传送料机械定速方式进行改进，通过西门子直流调度装置，三菱PLC控制器，改造成高精度研磨、抛光自动控制设备。通过以上改进，产品质量显著提高。消除出现装饰板表面旋光纹不均匀，面光洁度有肉眼可见的差异。当然也包括磨料的配置和工艺的改进，达到如下效果：

1）产品色泽一致，不应有肉眼可见之差异；

2）产品表面应平整、无划痕、折痕、凹坑、油污等缺陷；

3)粗糙度在0.01μm以下；

4）反射率在69%以上（准光学级反射的产品标准）。

本发明能够制备质量极高的制品，填补了不锈钢装饰行业的一项空白。本发明的产品可直接提高下游产业产品的质量，特别是电器、厨具产品质量，使国产电器、厨具的产品达到国外同类产品的先进水平。

具体实施方式

本发明的步骤如下，1）粗加工；采用400-450目的砂纸。如采用400目的百洁布去除不锈钢板表面的氧化层，2)精加工，以240目-1000目的石墨磨盘进行加工，尤其是采用800目-1000目的石墨磨盘，使表面的“山丘”削平，再用磨料进行抛光。

抛光进采用多轴系统，用气缸调节每根抛光轴的压力，使多轴系统每根抛光轴的压力保持一致，每根抛光轴驱动的每个磨盘的切削力一致，磨出的镜面板表面质量达到比较理想的状态。通过对抛光设备进行了改造：抛光传动轴与抛光轮之间装数字式压力传感器(托利多)。采用多轴自动控制压力数控装置(“托利多”8424B型压力数控仪)，由压力计的显示进行。然后进行调节每个磨盘的切削力相同（压力数控显示的压力相同）。以手动调正抛光轴的压力，由于存在抛光压力差异，直接影响装饰板表面抛光质量。

抛光处理时的磨料配方：1000KG的水中加入5-8kg氧化铝，再加入20kg双氧水；氧化铝根据颗粒大小分为：2000目、4000目、6000目等等均可以使用，颗粒越大磨削力越大。当然颗粒愈细条件愈好。

在传送过程中，采用柔软又有弹性的海绵辊为上辊，保证板面不被压伤影响表面质量。

通过购置西门子直流调度装置，三菱PLC控制器以及“托利多”8424B型压力数控仪等，高精度研磨、抛光自动控制设备。通过以上改进，产品质量显著提高。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。