[发明专利]一种用于滚丝机长螺栓滚丝全自动上料卸料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于滚丝机长螺栓滚丝全自动上料卸料机。

背景技术

现有的长螺栓在滚丝过程中都是由人工一件一件往滚丝机内放，在这样的生产环境情况下造成:1)生产效率低、2）职工劳动强度大、3）由于是长螺栓，职工在滚丝过程中存在较大安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种用于滚丝机长螺栓滚丝全自动上料卸料机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于滚丝机长螺栓滚丝全自动上料卸料机，包括设置在滚丝机两侧的上料系统和卸料系统，在上料系统和滚丝机之间以及滚丝机和卸料系统之间设置有光电感应开关；

所述上料系统包括贮存料架和设置在贮存料架上的料架，在贮存料架和料架上设置有进给气缸和支承轴，在支承轴上设置有至少六根传动轴，在每根传动轴上从上至下依次设置有输入链轮、输出链轮和送料轮；从外侧往内侧数，摆针减速器的链轮通过链条与第一根传动轴上的输入链轮联接，第一根传动轴上的输出链轮通过链条与下一根传动轴的输入链轮联接，依次类推，直至倒数第二根传动轴的输出链轮与最后一根传动轴的输入链轮联接；

所述卸料系统包括卸料支架，在卸料支架上设置有输出气缸和支承轴，在支承轴上设置有至少五根第一传动轴和一根第二传动轴，在第一传动轴上从上至下依次设置有输入链轮、输出链轮和出料轮，在第二传动轴上从上至下依次设置有输入链轮和出料轮；从内侧往外侧数，第二传动轴上的输入链轮通过链条与第一根第一传动轴上的输入链轮联接，第一根第一传动轴上的输出链轮通过链条与下一根第一传动轴的输入链轮联接，依次类推，直至倒数第二根传动轴的输出链轮与最后一根传动轴的输入链轮联接；最后一根传动轴的输出链轮与摆针减速器的链轮联接。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：通过采用设计的滚丝机长螺栓滚丝全自动上料卸料机，只需用行车往贮存料架内放入1吨多的产品，由贮存料架下端出料口一件一件进入到料架平台上整齐排列，再由设置在上料系统和滚丝机之间的第二光电感应开关给出指令，两个进给气缸工作，带动第三轴及转料块、转动座转动，从而将一件产品传递到送料轮上，再由送料轮将产品送入到机床滚丝位置。在产品经过第二光电感应开关时，由第二光电感应开关给出指令，滚丝机活动滚子进给工作，产品在滚完尾端通过设置在滚丝机和卸料系统之间的第三光电感应开关时，由第三光电感应开关给出指令，滚丝机活动滚子退回归位，同时两个进给气缸工作，带动第三轴及转料块、转动座转动，再将产品传递到送料轮上进行送料，第三光电感应开关给出指令后，两个卸料气缸在延时待产品到规定位置后卸料。通过采用本发明后，长螺栓的滚丝由原来一台设备一人操作变为了一人可同时操作多台机床，全部实现了滚丝自动化，提高了生产效率、降低了劳动强度、消除了安全隐患。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的主视图；

图2是图1的A向视图；

图3是出料及送料传动部份主视图；

图4是图1的B向视图。

具体实施方式

一种用于滚丝机长螺栓滚丝全自动上料卸料机，包括设置在滚丝机两侧的上料系统和卸料系统，其中：

上料系统的结构如图1、图2和图3所示，包括：贮存料架1、料架2、进给气缸3、支承轴4、传动轴5、输入链轮6、输出链轮7、送料轮8、摆针减速器9等，其中：

料架2设置在贮存料架1上，在贮存料架1和料架2上设置有进给气缸3和支承轴4，在支承轴4上设置有传动轴5（传动轴间距为400-500mm，产品长度在1-2m时设定最少采用六根，当产品长度在2m以上时，根据需要增加，当产品达到5m时，最少要13根以上），在传动轴上从上至下依次设置有输入链轮6、输出链轮7和送料轮8。从外侧往内侧数，第一根传动轴上的输入链轮6通过链条与摆针减速器9的链轮联接，第一根传动轴上的输出链轮7通过链条与第二根传动轴的输入链轮联接，第二根传动轴的输出链轮与下一根传动轴的输入链轮联接，依次类推，直至第五根传动轴的输出链轮与第六根传动轴的输入链轮联接。

摆针减速器9通过平键与链轮联接，为防止链轮及平键脱落，用螺栓及平垫将链轮及平键固定在摆针减速器9轴上，用链条将摆针减速器9输出的动力传递给输入链轮6，输入链轮和输出链轮均通过平键与传动轴联接，为防止输入链轮、输出链轮及平键脱落，用螺栓及平垫将输入链轮、输出链轮及平键固定在传动轴上；同时送料轮8通过平键与传动轴联接，端面用螺栓和平垫将送料轮及平键固定在传动轴5上。