[发明专利]一种塑料发泡挤出仿木板材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及板材的制造方法，具体为一种塑料发泡挤出仿木板材的制造方法。

背景技术

在塑料挤出成型板材的生产中，为了在板材表面形成天然木头的纹路，采用在板材表面印刷的技术来达到仿木的效果，纹路只能存在于板材的表面，如因施工需要对板材表面进行加工时，会损坏产品表面的木纹效果；板材在户外使用时，温度、湿度等气候因素会腐蚀板材表面，破坏产品表面印刷上去的木纹，降低产品的仿真度；印刷在板材表面的纹路，受印刷版的制约，纹路重复性大，缺少随机性变化，仿真效果差；在塑料挤出成型(非发泡)板材的生产中，为了在板材表面形成天然木头的纹路，采用在挤出机的不同位置加入不同的颜色来达到仿木的效果，一般是在挤出机的后段增加一个分料斗，通过此分料斗加入与底色不同的颜色，由于此分料斗位于挤出机的后段，颜色加入后在融胶筒中停留的时间比较短，不完全熔化，从而在成型板材中形成木纹色；此技术只可应用于非发泡的板材挤出，无法应用于发泡的板材挤出；因为在发泡的板材挤出过程中，原料在融胶筒中需要保持压力进行发泡，如果在后段增加分料斗，会导致压力降低，从而影响发泡过程；所以无法采用此方法进行发泡仿木板材的挤出。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种塑料发泡挤出仿木板材的制造方法，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种塑料发泡挤出仿木板材，包括以下重量份的组分：

一种塑料发泡挤出仿木板材的制造方法，包括以下步骤：

第一步：按照原料的重量份组分称取原料，并充分混合；

第二步：将混合均匀的原料放入挤出机中，调整挤出机的挤出压力为：15-45MPa，温度为130-190℃，待原料充分熔融并均匀流动；

第三步：将熔融后的物料放入定型冷却设备中，冷却定型，即得到一种塑料发泡挤出仿木板材。

本发明中，所述工程塑料(ASA)是丙烯酸酯类橡胶体与丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物。

本发明中，耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)为颜料载体；聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的作用为提高熔点，减少流动性；聚碳酸酯(PC)的作用为提高熔点，减少流动性；工程塑料(ASA)的作用为提高熔点，减少流动性；蜡的作用是提高分散均匀性。

本发明中，所述冷却定型的方法为将装满熔融物料的定型模具放入0℃-25℃的水中水浴冷却。

有益效果：本发明制备的仿木板材的木纹为随机的，从而达到逼真的仿木效果。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

按照原料的重量份组分称取原料，耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)30％-90％、无机矿物10％-20％、耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)10％-70％、蜡5％-10％、聚碳酸酯(PC)0-5％、工程塑料(ASA)0-5％，并充分混合；将混合均匀的原料放入挤出机中，调整挤出机的挤出压力为：40MPa，温度为170℃，待原料充分熔融并均匀流动；将熔融后的物料放入定型冷却设备中，将装满熔融物料的定型模具放入0℃-25℃的水中水浴冷却，冷却定型，即得到一种塑料发泡挤出仿木板材。

实施例2

按照原料的重量份组分称取原料，耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)30％-90％、无机矿物10％-20％、耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)10％-70％、蜡5％-10％、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)0-5％、工程塑料(ASA)0-5％，并充分混合；将混合均匀的原料放入挤出机中，调整挤出机的挤出压力为：30MPa，温度为180℃，待原料充分熔融并均匀流动；将熔融后的物料放入定型冷却设备中，将装满熔融物料的定型模具放入15℃的水中水浴冷却，冷却定型，即得到一种塑料发泡挤出仿木板材。

实施例3

按照原料的重量份组分称取原料，耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)30％-90％、无机矿物10％-20％、耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)10％-70％、蜡5％-10％、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)0-5％、聚碳酸酯(PC)0-5％，并充分混合；将混合均匀的原料放入挤出机中，调整挤出机的挤出压力为：20MPa，温度为150℃，待原料充分熔融并均匀流动；将熔融后的物料放入定型冷却设备中，将装满熔融物料的定型模具放入20℃的水中水浴冷却，冷却定型，即得到一种塑料发泡挤出仿木板材。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。