[发明专利]一种天然木皮模内复合注塑构件及其制作方法有效
申请号: | 201410101913.2 | 申请日: | 2014-03-19 |
公开(公告)号: | CN103862620A | 公开(公告)日: | 2014-06-18 |
发明(设计)人: | 林云 | 申请(专利权)人: | 林云 |
主分类号: | B29C45/14 | 分类号: | B29C45/14;B29C45/16;B32B27/06 |
代理公司: | 福州元创专利商标代理有限公司 35100 | 代理人: | 蔡学俊 |
地址: | 350108 福建省福州市闽*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 天然 木皮模内 复合 注塑 构件 及其 制作方法 | ||
1.一种天然木皮模内复合注塑构件的制作方法,其特征在于,该天然木皮模内复合注塑构件从外到里依次为木皮层、粘结胶层、支撑层和塑料基底,该天然木皮模内复合注塑构件的具体制作工艺包括以下步骤:
(1)木皮的制备:以自然树木为原料,经选材、裁断得到预定长度的原木,原木经过脱水、脱脂、防腐处理,然后根据纹理排列要求进行切片,成为预定尺寸规格和厚度的木皮;
(2)木皮的柔化:先将切片得到的木皮进一步脱水处理,脱水后的木皮内部会留下许许多多的空穴,再通过干浸或浸涂技术将高分子树脂充填到这些空穴中,提高了木皮的柔韧性;
(3)木皮的拼接与复合:按预定的拼接排版方式,通过粘结胶将多片木皮拼接并固定于支撑层的外表面上,形成了复合木皮;
(4)复合木皮的成形:当注塑构件的外表面是二维表面时,复合木皮按照注塑模具的型腔大小下料;当注塑构件的外表面是三维表面时,若是简单的三维表面,复合木皮先剪切下料,再进行三维预成形以与型腔相吻合,若是复杂的三维表面,复合木皮先进行三维预成形以与型腔相吻合,再进行切边以去除多余边料;
(5)模内复合注塑成型:将成形好的复合木皮放入注塑模具内并固定住,合模注塑,即可实现复合木皮与塑料基底的永久贴合,得到具有天然木皮表面的塑料装饰结构件。
2.根据权利要求1所述的天然木皮模内复合注塑构件的制作方法,其特征在于:所述支撑层与塑料基底之间设置有接着层,具体制作时将接着剂涂覆于复合木皮的内表面上。
3.根据权利要求2所述的天然木皮模内复合注塑构件的制作方法,其特征在于:所述接着层为透明接着层。
4.根据权利要求1或3所述的天然木皮模内复合注塑构件的制作方法,其特征在于:所述木皮层为半透光木皮,所述粘结胶层为透明胶层,所述支撑层为透明支撑层,所述塑料基底为透明塑料基底。
5.根据权利要求4所述的天然木皮模内复合注塑构件的制作方法,其特征在于:所述透明支撑层的两表面或任一表面上设置有留出预定透光区域的遮蔽层,具体制作时将预定透光区域镂空留白,余下区域全部用油墨印刷遮盖或涂料涂布遮盖。
6.根据权利要求1所述的天然木皮模内复合注塑构件的制作方法,其特征在于:所述原木的切片方式采用平切和纵切中的任一种或两种的组合,所述木皮的拼接排版方式采用镜像对拼、同向拼接、掉头拼接和菱花拼接中的任一种或多种的组合,所述复合木皮的三维预成形方法采用凹凸模热压成型、高压热空气成型和正负差压吸塑成型中的任一种。
7.根据权利要求1所述的天然木皮模内复合注塑构件的制作方法,其特征在于:所述支撑层为无纺布、塑料薄膜或金属铝薄板,其中无纺布为PP无纺布、PE无纺布或PET无纺布,塑料薄膜为PP薄膜、PET薄膜、ABS薄膜、PC薄膜或PC/ABS薄膜。
8.根据权利要求1所述的天然木皮模内复合注塑构件的制作方法,其特征在于:在步骤(5)中,在成形好的复合木皮外表面上通过热熔胶预先黏贴固定标牌、标志或标识,然后将成形好的复合木皮放入注塑模具内并固定住,再合模注塑,即可得到既带有嵌入标牌、标志或标识且又具有天然木皮表面的塑料装饰结构件。
9.根据权利要求1所述的天然木皮模内复合注塑构件的制作方法,其特征在于:还包括步骤(6)产品表面喷漆:对塑料装饰结构件表面进行喷漆处理。
10.一种根据权利要求1至9中任一项所述的天然木皮模内复合注塑构件的制作方法制作而成的天然木皮模内复合注塑构件。
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