[发明专利]一种生产灯泡的夹封机

说明书

技术领域： 

  本发明涉及一种电光源生产装置。

背景技术： 

现有的灯丝灯泡生产技术一般包括两种形式，一种是通过半成品传输机构将包括灯泡的夹封、耐压检测、灯丝灯脚剪切等工序组合成一生产线；另一种是各个工序采用相应的装置进行，各工序的衔接通过人工上本成品的形式来完成，第一种方式的优点是能连续进行而且节省人工，但是由于需要传输机构连接，因此，占地面积达而且投资大，第二种方式由于可以分散进行，因此，占地面积小，可进行专业性生产，而且投资小，其缺点是需要耗费大量的人工进行灯泡半成品的上机。

发明内容： 

本发明的发明目的在于提供一种既能在一台机器上实现灯泡的多个工序的生产以节省人力，同时又无需要传输装置的连接的，设备占地面积少，投资少的生产灯泡的夹封机。

本发明是这样实现的，包括机架、设置在机架上的由动力带动的转盘、设置在转盘上的数套灯丝和玻璃管夹持装置、沿转盘周边的机架上设置的上灯丝工位、上泡壳工位、灯丝和泡壳烧制夹封工位、半成品落料工位，灯丝和玻璃管夹持装置包括带有灯丝提升杆的灯丝夹、位于灯丝夹上方的泡壳夹，其特别之处在于灯丝和泡壳烧制夹封工位后面的机架上设置有耐压检测/灯丝灯脚剪切工位及夹送机构，耐压检测/灯丝灯脚剪切工位包括设置在半成品落料工位的转盘旁边的机架上的由动力带动转动的小转盘、沿小转盘周边设置的数套灯泡密封固定机构、依次设置在小转盘周边的耐压检测工位、灯丝灯脚剪切工位，夹送机构包括设置在机架上的导轨、滑动设置在导轨上的滑块、转动设置在滑块上的转动台、设置在转动台上的带有动力灯泡夹的泡壳上下移动机构、带动滑块的动力机构，转动台侧面设置有圆弧形凸块，设置有导向面与导轨平行的导向板，导向板的导向面的中部设置有与圆弧形凸块对应圆弧形凹口，圆弧形凸块与导向板间设置有拉力弹簧，对应夹送机构的灯丝和玻璃管夹持装置旁的机架上设置有灯丝夹张开动力驱动装置及泡壳夹张开动力驱动装置，灯泡密封固定机构包括中间是通孔的下端是爪的构件主体、设置在爪内的圆环状橡胶、螺纹旋接在爪上的带有驱动手柄的螺母，构件主体的上端设置有密封圆环状橡胶，与夹送机构对应的灯泡密封固定机构旁的机架上设置有手柄动力驱动装置，耐压检测工位包括气体导入头、带动气体导入头上下移动的动力装置，灯丝灯脚剪切工位包括由动力带动的切刀、正对着切刀刀刃的切板。 

工作时，当夹封好的半成品灯泡随转盘移动到夹送机构处时，夹送机构的动力灯泡夹将半成品灯泡夹持，灯丝夹张开动力驱动装置及泡壳夹张开动力驱动装置驱动灯丝夹及泡壳夹张开，夹送机构将半成品灯泡夹送到灯泡密封固定机构下面，灯泡动力顶托装置顶托滑杆，使半成品品灯泡的导气管往上插进灯泡密封固定机构的圆环状橡胶孔内，手柄动力驱动装置动作，驱动螺母，使爪抓紧圆环状橡胶，将导气管密封固定，夹送机构复位，小转盘带动带有半成品灯泡的灯泡密封固定机构转到耐压检测工位，气体导入头在上下移动的动力装置的带动下，镶嵌进密封圆环状橡胶的孔内，同时导入高压气体，之后，气体导入头复位，从而完成半成品灯泡的耐压检测，然后再小转盘的带动下转入灯丝灯脚剪切工位，切刀动作，将半成品灯泡的灯脚按在切板上将两连接在一起的灯脚切断。 

这里，在耐压检测/灯丝灯脚剪切工位前的手柄动力驱动装置及夹送机构间的灯泡密封固定机构的正下方的机架上设置有半成品灯泡顶托装置，半成品灯泡顶托装置包括气缸、由气缸带动的U形杆。工作时，在气缸的带动下，U形杆上顶，避开灯脚并顶托半成品灯泡的泡壳将半成品灯泡完全顶入圆环状橡胶孔内，以保证密封性。 

这里，灯丝夹包括位于转盘内侧的带有冷却通道的固定子夹、通过转轴摆动连接在固定子夹外侧的带有冷却通道及驱动手柄的活动子夹、使活动子夹紧靠在固定子夹上的弹簧，灯丝提升杆上下穿接在在固定子夹上，在固定子夹的外侧面上设置有藏灯脚浅槽，在上灯丝工位、上泡壳工位间设置有灯脚定位工位，灯脚定位工位包括设置在机架上的灯丝夹张开驱动机构、设置在机架上的气缸、由气缸驱动的定位推杆。工作时，灯丝夹张开驱动机构动作，通过驱动驱动手柄使灯丝夹的活动子夹张开，同时，气缸驱动定位推杆斜向下前移，将藏灯脚浅槽内的灯丝脚往下推至槽底，以便准确定位灯丝。 

在上泡壳工位、灯脚定位工位间设置有灯丝定位工位，灯丝定位工位包括设置在机架上的第一前后移动装置、由第一前后移动装置带动的长程气缸及短程气缸、由长程气缸带动的一对气动开合挑钩、设置在机架上的灯丝提升杆动力驱动机构，短程气缸位于一对气动开合挑钩下面。