[发明专利]径向挤槽模

说明书

技术领域

本发明径向挤槽模，属于冲压工艺挤压技术领域，具体涉及薄壁杯形零件壁部的挤压模具。

背景技术

现有技术中的薄壁杯形零件壁部槽是利用圆车加工成的，加工夹具是由芯杆，顶杆组成。芯杆装于圆车的主轴上，顶杆装在相应机床的尾座上。加工时以芯杆头部端面定位，将零件套在芯杆外，尾座上顶杆的前端面顶住零件底面，用车刀切槽。

由于零件壁较薄，冲压后的零件圆柱度相对较差，不仅加工过程中切削速度大了零件易变形，而且加工零件的槽深一致性差，生产效率和综合良品率低。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种工艺简单易行、零件定位精准、在加工过程中零件不会变形，生产效率高、产品合格率高的径向挤槽模。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：径向挤槽模，包括上模部分和下模部分，所述上模部分设置在下模部分同轴设置，所述上模部分设置在下模部分的上部，所述上模部分和下模部分之间匹配设置有零件，所述上模部分的结构为：包括垫板、弹性凹模、螺圈和模柄，所述弹性凹模是上部为相连的扩台、下部为三瓣内孔带筋的弹性体，所述弹性凹模的顶端设置有垫板，所述模柄的底部设置有孔，所述弹性凹模上部的扩台和垫板与模柄底部的孔同轴并以过渡配合装入模柄孔内，所述螺圈套于弹性凹模外并与模柄螺纹联接将弹性凹模扩台和垫板紧固于模柄上；

所述下模部分的结构为：包括楔模、手柄、弹簧、螺套、模板、螺钉、压板和芯模，所述模板的上表面设置有扩台孔，所述楔模上端为倒梯形的开口，下端为扩台，所述楔模设置在所述模板的上表面，所述楔模的扩台与模板的扩台孔同轴匹配设置，所述压板设置在楔模的扩台外部上端，所述螺钉透过压板相应孔与模板螺纹联接将楔模紧固，所述芯模分别透过模板和楔模中间的孔并置于其中，所述芯模上端是作为零件底孔的定位部分，所述零件底孔的定位部分与芯模同轴匹配设置，所述芯模的中间设置有扩台，所述手柄的一端为手持端，另一端设置为螺纹端，所述螺纹端设置有外螺纹，所述手柄的螺纹端透过设置在压板上的槽与楔模固联，通过移动手柄使楔模和芯模及零件的相应角度改变，所述弹簧竖直设置在螺套内，所述弹簧的下端设置在螺套的底部，所述弹簧的上端与芯模的下端接触，所述螺套与楔模同轴设置并以螺纹联接方式紧固在楔模上，将弹簧压紧在芯模上。

所述楔模扩台与模板的扩台孔过渡配合。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明将零件套在芯模上，滑块下行，弹性凹模下部工作孔上端面接触零件底部并推动零件及芯模克服弹簧的阻力向下运动，随着滑块的下行，弹性凹模锥面与楔模锥面相触，其三瓣锥面受楔模锥面制约并克服自身的弹性阻力作径向轴心方向运动，使弹性凹模孔的三瓣筋先后接触零件并对其壁部局部挤压，随着滑块的继续下行零件局部壁厚变薄，弹性凹模孔的三瓣内壁全部接触零件表面，滑块到达下死点；回程时随着弹性凹模向上运动，零件和芯模在弹簧的作用下上升，随着上升弹性凹模在自身的弹性作用下随楔模锥面的相对位移口部涨开，零件从涨开的弹性凹模中脱出，滑块至上死点，第一次挤槽完成；搬动手柄使楔模和芯模及零件的相应角度改变，重复上述挤槽过程，完成第二次挤槽。从芯模上取出零件，整个操作完成；本发明与现有技术相比，实现了挤压生产，零件一致性好。本发明的设计原理简单，结构紧凑，工艺性好，操作方便，质量稳定，工作效率和零件综合良品率大幅提高。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明下模部分的俯视图。

图中，1为垫板、2为弹性凹模、3为零件、4为楔模、5为手柄、6为弹簧、7为螺套、8为模板、9为螺钉、10为压板、11为芯模、12为螺圈、13为模柄。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明包括上模部分和下模部分，所述上模部分设置在下模部分同轴设置，所述上模部分设置在下模部分的上部，所述上模部分和下模部分之间匹配设置有零件3，所述上模部分的结构为：包括垫板1、弹性凹模2、螺圈12和模柄13，所述弹性凹模2是上部为相连的扩台、下部为三瓣内孔带筋的弹性体，所述弹性凹模2的顶端设置有垫板1，所述模柄13的底部设置有孔，所述弹性凹模2上部的扩台和垫板1与模柄13底部的孔同轴并以过渡配合装入模柄13孔内，所述螺圈12套于弹性凹模2外并与模柄13螺纹联接将弹性凹模2扩台和垫板1紧固于模柄13上；