[发明专利]成形定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及冲压工艺成形领域，具体为毛坯锥形凸缘直径和高度小于相应零件时的成形定位装置。

背景技术

现有冲压工艺技术中，在成形毛坯底部R大于零件底部R、高度和锥形凸缘直径小于零件高度和外径时，由于毛坯在成形前定位时锥形凸缘不能接触到凸模相应锥面，R又大于凸模R的值，造成定位不准；一般采用加大毛坯直径的工艺方法。这不仅浪费了原材料，且使后序切边余量增加。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种定位准确、工艺简单易行，无须加大毛坯直径的成形定位装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：成形定位装置，包括上模、定位圈、缓冲垫、模板、压板和凸模，所述模板位于整个装置的底部，所述凸模设置在模板的顶端，所述凸模和模板同轴设置，所述凸模为下端设置有固定扩台、中部设置有凹槽、上端为工作尺寸的圆柱体，所述压板设置在凸模固定扩台的外圈，所述压板的内侧设置有卡槽，所述卡槽对应卡接在凸模的固定扩台上，所述压板通过螺栓固定设置在模板上，所述凸模中部的凹槽上设置有定位圈，所述定位圈由三个定位瓣组成与零件毛坯外径相近的定位孔，所述定位圈的外侧设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有用于使定位圈复位的拉簧，所述压板的顶部设置有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部设置有导套，所述导套和定位圈的底部紧密接触，所述上模对应设置在凸模上端工作尺寸的上方。

所述定位圈的高度小于零件材料厚度，所述定位圈为刚性体。

所述缓冲垫、导套分别与凸模同轴设置，依次置于凸模之外且导套大端在上。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明中三瓣定位圈在拉簧和缓冲垫的作用下，其内径表面与凸模外径相触，内扩台上表面与凸模中部槽上表面相触，这时定位圈直径处于最小值，位置处于最高点；将零件毛坯凸缘在下放入定位圈内且凸模中心R与零件毛坯底部R相触；上模下行，并接触零件毛坯上表面进而克服缓冲垫的阻力，推动零件毛坯、定位圈和导套下行；随着上模继续下行，零件毛坯凸缘外径开始涨大，对定位圈内径产生一个作用力，并克服拉簧及缓冲垫形成的阻力迫使定位圈向外运动，直至上模到达下死点。回程时随着上模向上运动，定位圈和导套在缓冲垫作用下上升，上模升至上死点，成形完成。本发明克服了成形前毛坯直径小、成形后零件直径大的定位瓶颈，本发明设计原理简单，结构紧凑，工艺性好，操作方便，质量稳定，工作效率和材料利用率大幅提高。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中定位圈的结构示意图。

图中，1为上模、2为定位圈、3为缓冲垫、4为螺栓、5为模板、6为压板、7为导套、8为拉簧、9为凸模、10为零件。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明包括上模1、定位圈2、缓冲垫3、模板5、压板6和凸模9，所述模板5位于整个装置的底部，所述凸模9设置在模板5的顶端，所述凸模9和模板5同轴设置，所述凸模9为下端设置有固定扩台、中部设置有凹槽、上端为工作尺寸的圆柱体，所述压板6设置在凸模9固定扩台的外圈，所述压板6的内侧设置有卡槽，所述卡槽对应卡接在凸模9的固定扩台上，所述压板6通过螺栓4固定设置在模板5上，所述凸模9中部的凹槽上设置有定位圈2，所述定位圈2由三个定位瓣组成与零件10毛坯外径相近的定位孔，所述定位圈2的外侧设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有用于使定位圈2复位的拉簧8，所述压板6的顶部设置有缓冲垫3，所述缓冲垫3的顶部设置有导套7，所述导套7和定位圈2的底部紧密接触，所述上模1对应设置在凸模9上端工作尺寸的上方。

所述定位圈2的高度小于零件10材料厚度，所述定位圈2为刚性体。

所述缓冲垫3、导套7分别与凸模9同轴设置，依次置于凸模9之外且导套7大端在上。

本发明的工作过程：定位圈2由三瓣组成，使其内孔接近零件毛坯外径，外径中部带槽的刚性体；所述凸模9为下端有固定扩台、中部有槽、上端为工作尺寸的圆柱体，将凸模9的下端扩台底面置于模板5上表面且同轴，压板6扩台孔朝下套于凸模9扩台之外，螺栓4透过模板5与压板6螺纹固联；缓冲垫3、导套7分别与凸模9同轴，依次置于凸模9之外且导套7大端在上；将三瓣定位圈2小端在上分别与凸模9同轴并插入其中部槽的相应位置，拉簧8与凸模9同轴并置于定位圈2的相应槽中首尾相连组成下模部分。将上模1与凸模9部分同轴组成成形定位装置及模具结构；