[发明专利]侧装一体式空调储液器壳体及其制作方法

权利要求书

1.一种侧装一体式空调储液器壳体，包括圆柱形的壳体（1），其特征在于在壳体（1）的外圆周表面上沿着壳体（1）长度方向设置有在同一直线上的三个方形的凸台：凸台A（2）、凸台B（3）和凸台C（4），所述凸台A（2）、凸台B（3）和凸台C（4）的高度相等并且与壳体（1）一体成型。

2.如权利要求1所述的一种侧装一体式空调储液器壳体，其特征在于所述凸台B（3）和凸台C（4）设置在壳体（1）上靠近开口的一端处，所述凸台A（2）设置在壳体（1）上远离开口的一端处。

3.如权利要求1所述的一种侧装一体式空调储液器壳体，其特征在于所述凸台B（3）的中间设置有进出孔A（5），所述凸台C（4）的中间设置有进出孔B（6）。

4.如权利要求1所述的一种侧装一体式空调储液器壳体，其特征在于所述壳体（1）开口一端的内孔中设置有螺纹（7）。

5.一种侧装一体式空调储液器壳体的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

1）加工铝合金毛坯（8）的中心引孔；

2）将加工好中心引孔的铝合金毛坯（8）放入退火炉中退火软化；

3）将退火软化后的铝合金毛坯（8）和润滑剂放入滚筒中，开动滚筒使润滑剂均匀附着在毛坯表面；

4）将组合凸模和凹模分别安装在压力机的上下垫板上，调好组合凸模和凹模的同心度以及模具的工作行程，将被挤压毛坯放入凹模中，组合凸模下行，其导针（14）插入毛坯的中心引孔中，随后组合凸模继续下行，冲头（13）和压杆（12）同时受力，毛坯材料开始流动，导针（14）缩进冲头（13）和压杆（12）的中心孔内，直至反挤压铝筒完全成型后，组合凸模上行，弹簧（15）通过导针（14）作用力于铝筒的内底部，待组合凸模完全离开工件后，导针（14）重新伸出冲头（13），工件附着在凹模上，随后凹模下面的顶杆（11）顶出铝筒（17）。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于步骤1）采用切削方法加工，包括如下步骤：将其外圆上带有一个凸肋的铝合金毛坯（8）在数控机床上用钻头钻一个与毛坯外圆同轴的中心盲孔，中心盲孔的直径远小于成品铝筒的内径，直径为铝筒内径的三分之一到二分之一之间，中心盲孔的深度略小于毛坯的高度，未打通部分的厚度与成品铝筒底部的厚度相当。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于步骤1）采用反挤压方法加工，包括如下步骤：将其外圆上带有一个凸肋的铝合金毛坯（8）放入对应的凹模（9）中，挤压凸模（10）的工作直径取成品铝筒内径的三分之一到二分之一之间，其工作长度设在合理的范围之内，在压力机上调好凸凹模的同心度和工作行程，反挤压加工出一个与毛坯外圆同轴的中心盲孔，被挤压后的毛坯的底部厚度与成品铝筒的底部厚度相当。

8.如权利要求5所述的方法，其特征在于步骤4）中所述凹模的内圆设有与毛坯凸肋相对应的凹槽，凹模内型腔尺寸略大于毛坯的外形尺寸。

9.如权利要求5所述的方法，其特征在于步骤4）中所述组合凸模由压杆（12）、冲头（13）、导针（14）、弹簧（15）、螺纹套（16）组成，压杆（12）和冲头（13）上分别设置有中心阶梯孔，压杆（12）与冲头（13）之间通过螺纹套（16）相连接，压杆（12）与冲头（13）之间装有弹簧（15）和导针（14）。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于所述压杆（12）上的中心阶梯孔的小端在上部，大端在下部并设置有内螺纹，所述冲头（13）上的中心阶梯孔的大端在上部并设置有内螺纹，小端在下部，所述弹簧（15）装在压杆（12）的中心阶梯孔上部的小孔内，在弹簧（15）的正下端，螺纹套（16）和冲头（13）的内孔中装有导针（14），弹簧（15）作用于导针（14）的上断面，使导针（14）伸出冲头（13）下面一定长度，该长度略大于毛坯中心引孔的深度。