[发明专利]内置缺氧曝气滤池

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水处理装置，特别涉及一种内置缺氧曝气滤池。

背景技术

活性污泥法和曝气生物滤池处理技术被广泛应用于各种工业污水、市政生活污水的处理和江河湖泊环境污水的治理，尤其是对传统方法无法处理的高浓度有机污水和高氨氮污水有着独特的处理效果，目前已在石油、化工、皮革、日化、造纸及城市生活污水等诸多类型的污水处理中成熟应用。活性污泥法+曝气生物滤池处理技术可广泛适用于各种工业污水、市政生活污水的处理和江河湖泊环境污水的治理，尤其是对传统方法无法处理的高浓度有机污水和高氨氮污水有独特的处理效果，填补了国内外用生化法处理高浓度有机污水和高氨氮污水的空白。目前已在石油、石化、化工、皮革、焦化（煤气化）、食品、酿造、日化、印染、生物制药、造纸及城市生活污水等诸多类型的污水处理中成功应用。活性污泥法+曝气生物滤池处理技术是当前污水处理技术的发展方向。通过一定的技术手段，让固定的微生物附着在载体上，使微生物固着生长，同时加入活性污泥，有利于提高微生物的数量，提高系统处理能力和适应性，缩短处理时间，降低处理成本。

活性污泥法和曝气生物滤池法都存在一个污水处理周期，在这个周期末会因为污泥或者生物膜脱落累积等原因导致过滤水头损失加大、出水水质逐渐变差等现象，这时需要对曝气池进行反冲洗，反冲洗后滤料中截留的悬浮物及老化的生物膜随反冲洗水带出曝气池，使曝气池恢复到正常生产处理状态，如果不能及时进行反冲洗，极有可能导致处理设备堵塞、设备无法正常运行出水水质严重不达标等问题。

因此曝气池的反冲洗是曝气池运行环节中必不可少的环节，曝气池反冲洗通过配备的反冲洗气系统和反冲洗水系统完成。通过空气单独擦洗，然后气水联合冲洗，最后进行水单独冲洗三个步骤，在现行反冲洗过程中为保证反冲洗效果，需水量很大。

在现阶段使用的微生物包括好氧性和厌氧性两种，其根据处理污水特性不同所需处理环境也不一样，一般都是分开使用，但都存在同一个问题，为保证处理量，占地面积都很大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内置缺氧曝气滤池减少反冲洗用水量、将好氧性和厌氧性微生物同时使用，并且能大幅减少土地使用和工程投资。

为了达到上述目的，本发明提供了一种内置缺氧曝气滤池包括曝气池、提升泵和吸水井，曝气池底部与吸水井底部通过提升泵连接，出水口设置在曝气池顶部堰口处，待处理污水由吸水井流向曝气池；曝气池顶部堰口下方设置反冲水出水管道，反冲水出水管道上设有支管连接吸水井，部分反冲水由曝气池流向吸水井；所述曝气池内设有固体颗粒填充物和曝气、水系统，曝气曝水系统设置在固体颗粒填充物内，所述固体颗粒填充物包括设置于曝气池底部的承托层和设置于曝气池中部的滤料层，曝气、水系统包括反冲洗布水系统、反冲洗布气系统和工艺曝气布气系统，所述反冲洗布水系统、反冲洗布气系统和工艺曝气布气系统自下而上依次设置。

优选的，所述曝气池自下向上分为缺氧段和好氧段，缺氧段与好氧段由工艺曝气管分段，工作时缺氧段内分布厌氧微生物，好氧段内分布好氧微生物。

优选的，所述承托层占曝气池总高的12%~19%，所述滤料层占曝气池总高的45%~55%，余下部分不设填充物。

优选的，所述反冲洗布水系统、反冲洗布气系统设置于承托层内，工艺曝气布气系统设置于滤料层内。

优选的，所述承托层为装填级鹅卵石，所述滤料粒径3~32mm，粒径从小到大自下而上排布。

优选的，所述曝气池顶部设有堰口，堰口与水平成45°角。

本发明的有益效果：

本发明将曝气布气系统设置于承托层之上的滤料层中，并在曝气布气系统下面到承托层间留有一段缺氧段，缺氧段的高度根据污水中含氮、磷的量，污水中的碳氮比，以及设计要求的污水净化程度确定。

污水自下进入生物曝气滤池，经过缺氧段，在厌氧微生物的作用下充分进行反硝化反应，使污水中氮、磷含量降低。经缺氧段处理后污水再流至曝气布气系统之上后即进入好氧段，同时在微生物的作用下可以使污水中的有机物充分得到处理，因此能有效提高单位面积的处理能力，减少土地使用面积。

曝气池由于同时使用好氧性和厌氧性两种微生物，在相同的环境条件下本发明COD、BOD5、SS的平均去除率分别达到62.4％、62.9％、85.8％，与传统工艺的COD、BOD5、SS的平均去除率51.7％、56.7％、78.1％相比，效果明显提升，且减少了污泥产量，延长了污水处理周期，减少了反冲洗所需用水量，使得投资运行费用大幅降低。

附图说明