[发明专利]发泡安全锥制作方法

权利要求书

1.发泡安全锥制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.利用一发泡成型模具发泡出一板材，该板材至少于上表面形成有复数个未穿透该板材的凹洞，且各相邻的凹洞之间分别形成有一肋部；

b.将发泡成型后的板材由该发泡成型模具中取出，并沿一剖切线横向剖切该板材，使该板材剖切成为一上板片及一下板片，且该剖切线横剖过该板材各凹洞的底部上缘，使经剖切后的上板片可构成由各肋部所组成的网状形态；

c.将该上板片裁切成为一可折合成预定柱状体的展开面，且至少于该展开面的两侧分别形成有一对接边；

d.折合该展开面并将其对接边相对结合，以构成一预定形状的柱状体；

e.取一底座结合于该柱状体的底部，即可制得一发泡安全锥。

2.如权利要求1所述的发泡安全锥制作方法，其特征在于：所述发泡成型模具由一上模具及一下模具相对组成，所述发泡成型模具的内部具有一成型空间，且于该上模具的内缘设有多个朝下延伸的成型凸柱。

3.如权利要求1所述的发泡安全锥制作方法，其特征在于：所述步骤c中，所述上板片裁切成为一可折合成圆锥形柱状体的扇形展开面。

4.如权利要求1所述的发泡安全锥制作方法，其特征在于：所述步骤d中，将其对接边以粘胶相对结合，以令所述上板片可圈围成柱状体的立体结构形态。

5.如权利要求1所述的发泡安全锥制作方法，其特征在于：所述步骤e中，所述底座用以与所述柱状体相接的端面上开设有一组接孔，该组接孔的形状与所述柱状体的底部形状相互对应，使所述柱状体可以其底部相对插设于该组接孔中，并以粘胶涂布于该组接孔与其相接的柱状体的底部之间，以结合所述底座与所述柱状体。

6.如权利要求1所述的发泡安全锥制作方法，其特征在于：所述步骤e中，所述柱状体的底部外折形成有一呈外扩环状的底缘，而所述底座则由三片底板依序叠合组成，且所述底座以其位于上侧及下侧的底板夹合粘贴于所述柱状体底缘的上、下表面，以结合所述底座与所述柱状体。

7.如权利要求1所述的发泡安全锥制作方法，其特征在于：所述步骤a中，取用预定数量的胚片相互叠置而组成一发泡胚材，再将该发泡胚材置于所述发泡成型模具内，该发泡胚材包含有由多个胚片叠置组成的内层及一相叠于该内层最外侧的图样层，且在发泡成型的过程中该图样层与该内层相互融合而一体成型。

8.如权利要求7所述的发泡安全锥制作方法，其特征在于：所述图样层由多个具有与所述内层不同颜色的图样胚块拼组而成，所述图样胚块呈长条状并有规则性地排列于所述内层最外侧的端面上间隔排列成斜纹布局的样式。

9.如权利要求8所述的发泡安全锥制作方法，其特征在于：所述各图样胚块之间分别接设有一与所述内层具有相同颜色的间隔胚块，并通过所述图样胚块与该间隔胚块相互并排以组成平面状的图样层。