[发明专利]汽车电气电子设备用涂层膜贴片及其制造方法

权利要求书

1.一种汽车电气电子设备用涂层膜贴片，其特征在于，包括：载带薄膜和涂层膜，所述的涂层膜包括膨体聚四氟乙烯微孔薄膜和涂覆在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜表面上的含有亲水基团的涂层，所述的载带薄膜与涂层膜的含有亲水基团的涂层面复合连接。

2.根据权利要求1所述的汽车电气电子设备用涂层膜贴片，其特征在于，所述的载带薄膜与涂层膜的含有亲水基团的涂层面低粘性连接。

3.根据权利要求1所述的汽车电气电子设备用涂层膜贴片，其特征在于，所述的载带薄膜与涂层膜的含有亲水基团的涂层面通过压敏胶粘接连接，形成工程应用的粘接连接的涂层膜贴片。

4.根据权利要求1所述的汽车电气电子设备用涂层膜贴片，其特征在于，所述的载带薄膜为PE载带薄膜，所述的含有亲水基团的涂层的厚度为0.05~0.1mm。

5.根据权利要求1所述的涂层膜贴片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的制造：将聚四氟乙烯分散树脂与液体助挤剂按比例混合，保温熟成，予压成柱体毛坯，将柱体毛坯制成薄片，经加热脱去助挤剂，单向拉伸，双向拉伸，热定型，冷却，收卷；

（2）含有亲水基团的涂层剂的制备：将聚氨基甲酸酯、二甲基甲酰胺溶剂、亲水基团溶剂和SiO₂微粉的混合物搅拌乳化均匀，形成有亲水基团的涂层剂； 

（3）涂层膜的制造：涂前准备，含有亲水基团的涂层剂加入滚涂机，涂层厚度调节，膨体聚四氟乙烯微孔薄膜放卷，与滚筒接触涂胶，下道工序滚筒加热烘干涂层膜，收卷，存放熟成固化，包装；

（4）涂层膜贴片的制造：载带薄膜与涂层膜的准备，载带薄膜与涂层膜的含有亲水基团的涂层面复合连接，半切模切至载带表面，将涂层膜贴片成品与不需要的涂层膜分离开，检验，收卷，包装。

6.根据权利要求5所述的涂层膜贴片的制造方法，其特征在于，所述的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的制造：将聚四氟乙烯分散树脂与液体助挤剂按比例混合，在30℃~35℃保温熟成，予压成柱体毛坯，通过压延法将柱体毛坯制成薄片，经90~110℃加热脱去助挤剂，在190~210℃单向拉伸，在190~210℃双向拉伸，在330~350℃烧结15~20min热定型，冷却，收卷。

7.根据权利要求5所述的涂层膜贴片的制造方法，其特征在于，所述的聚氨基甲酸酯、二甲基甲酰胺溶剂、亲水基团溶剂和SiO₂微粉的质量比为5：12：1：1。

8.根据权利要求5所述的涂层膜贴片的制造方法，其特征在于，所述的涂层膜的制造：涂前准备，含有亲水基团的涂层剂在点式滚涂机加料，将涂层厚度调节到0.05~0.1mm，膨体聚四氟乙烯微孔薄膜放卷，移动线速度为8~10m/min，与点式滚筒接触涂胶，下道工序滚筒在80℃~100℃加热烘干涂层膜同时挥发去除二甲基甲酰胺溶剂及溶剂回收处理，收卷，在25~35℃存放24h熟成固化，包装。

9.根据权利要求5所述的涂层膜贴片的制造方法，其特征在于，所述的含有亲水基团的涂层剂的粘度指数28~33 Pa.s。

10.根据权利要求5或6所述的涂层膜贴片的制造方法，其特征在于，所述的液体助挤剂为航空煤油，所述的聚四氟乙烯分散树脂与液体助挤剂的质量比为4~6：1。