[发明专利]一种硬齿面齿轮的加工方法在审
申请号: | 201410103237.2 | 申请日: | 2014-03-20 |
公开(公告)号: | CN103831599A | 公开(公告)日: | 2014-06-04 |
发明(设计)人: | 胡天金 | 申请(专利权)人: | 重庆市坤津机械厂 |
主分类号: | B23P15/14 | 分类号: | B23P15/14;B23F21/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 401321 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硬齿面 齿轮 加工 方法 | ||
1.一种硬齿面齿轮的加工方法,其特征在于,包括以下加工步骤:
S1:齿轮刀具的制造,在齿轮刀具顶部加工一个能产生根切的让刀触角,所述让刀触角在形成有效渐开线之外;
S2:加工齿轮坯件,用滚齿机和弧齿锥齿轮铣齿机对齿轮坯件进行齿形加工,在齿轮的根部形成有效的根切曲线,所述曲线在齿形的有效渐开线之外;
S3:热处理,对齿轮进行渗碳淬火处理;
S4:齿圈在内孔磨床上进行磨孔处理,轴齿在磨外圆床上进行磨外圆;
S5:在滚齿机或弧齿锥齿轮铣齿机上对齿轮进行滚削或铣削硬齿面加工:
S6:在珩齿机或锥齿轮研齿机上对加工好的齿轮进行研磨齿面处理。
2.根据权利要求1所述的硬齿面齿轮的加工方法,其特征在于,所述步骤S2中齿轮坯件由20CrMnTi材料制成,齿形加工过程中齿厚预留0.2~0.3mm的工余量。
3.根据权利要求1所述的硬齿面齿轮的加工方法,其特征在于,所述步骤S3中进行渗碳淬火时渗碳层深度为1.3~1.7mm,表面硬度为HRC58~63。
4.根据权利要求1所述的硬齿面齿轮的加工方法,其特征在于,所述步骤S4中齿圈在磨孔时所述齿圈跳动不大于0.06mm,所述轴齿在磨外圆时外圆跳动不大于0.02mm。
5.根据权利要求1所述的硬齿面齿轮的加工方法,其特征在于,所述步骤S5中进行滚或铣硬齿面时,刀头采用硬质合金刀头并在所述刀齿上涂铝氮化钛层,刀头前角α减小至5~7°,刀头齿尖部位圆角R增大到1.5~2mm,保证刀尖不接触齿面。
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