[发明专利]混浆复合抄造浆粕基片、制备方法及其用途

权利要求书

1.混浆复合抄造浆粕基片，其特征在于，该基片为一层或者两层或者三层，每层均由下述重量份原料制备而成：

竹浆粕70-80份、芦苇浆5-15份、甘蔗浆5-15份、绒毛浆2-8份、粉煤灰0-2份；

其中：竹浆粕的平均纤维长度范围为0.5-7mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜18；

芦苇浆的平均纤维长度范围为0.46-3.68mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜10.2；

甘蔗浆的平均纤维长度范围为0.65-2.17mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜4.6；

绒毛浆的平均纤维长度范围为12-36mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜5.7；

粉煤灰的密度1.9-2.9g/cm³，堆积密度0.531-1.261g/cm³；比表面积为氮吸附法800-19500g/cm³或透气法1180-6530g/cm³，原灰标准稠度27.3-66.7%；需水量89-130%；28d抗压强度比37-85%。

2.权利要求1所述的混浆复合抄造浆粕基片，其特征在于，粉煤灰为0.2-2份。

3.权利要求1所述的混浆复合抄造浆粕基片，其特征在于，由下述重量份原料制备而成：竹浆粕75份、芦苇浆10份、甘蔗浆10份、绒毛浆5份。

4.权利要求1所述的混浆复合抄造浆粕基片，其特征在于，由下述重量份原料制备而成：竹浆粕75份、芦苇浆10份、甘蔗浆9.7份、绒毛浆5份，粉煤灰0.3份。

5.权利要求2所述的混浆复合抄造浆粕基片，其特征在于，由下述重量份原料制备而成：竹浆粕75份、芦苇浆10份、甘蔗浆8.3份、绒毛浆5份，粉煤灰1.7份。

6.权利要求1-5中任一项所述的混浆复合抄造浆粕基片的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

碎浆、配浆、高浓除砂、磨浆、低浓除砂、压力筛选、冲浆、抄造、烘干；

其中，碎浆为水力碎浆或槽式打浆，水力碎浆中控制浆浓度：3-10%；槽式打浆中控制浆浓度：3-7%，电流：50-110A，打浆时间：10-60分钟；叩解度：20-30°SR；

其中，配浆步骤的浆浓度：3-4%；

高浓除砂步骤的浆浓度为3-4%，工作压力：0.15-0.25MPa；

磨浆步骤的浆浓度：3-4%，电流：80-110A，叩解度：20-40°SR。

低浓除砂步骤的浓度：0.6-1.2%，工作压力：0.15-0.25MPa；

压力筛选的浆浓度：0.6-1.2%，工作压力：0.15-0.25MPa，鼓筛缝：0.2mm或者筛鼓筛孔径：φ3mm，目数：25目；

冲浆步骤的浆浓度：0.3-0.5%；

烘干温度：110-130℃；控制最终水分＜9wt%。

7.权利要求6所述的混浆复合抄造浆粕基片的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

a）碎浆、配浆、高浓除砂、磨浆、低浓除砂、压力筛选、冲浆得到第一层基片浆料；

b）碎浆、配浆、高浓除砂、磨浆、低浓除砂、压力筛选、冲浆得到第二层基片浆料；

c）将步骤a）和b）获得的两层基片浆料进行二层叠网复合抄造、烘干。

8.权利要求6所述的混浆复合抄造浆粕基片的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

a）碎浆、配浆、高浓除砂、磨浆、低浓除砂、压力筛选、冲浆得到第一层基片浆料；

b）碎浆、配浆、高浓除砂、磨浆、低浓除砂、压力筛选、冲浆得到第二层基片浆料；

c）碎浆、配浆、高浓除砂、磨浆、低浓除砂、压力筛选、冲浆得到第三层基片浆料；

d）将步骤a）、b）和c）获得的三层基片浆料进行三层叠网复合抄造、烘干。

9.权利要求1-5中任一项所述的混浆复合抄造浆粕基片用于生产电蚊香片或灭蟑片的用途。

10.权利要求1-5中任一项所述的混浆复合抄造浆粕基片用于工业过滤材料的用途。