[发明专利]一种提高转炉终点钢水锰含量的脱磷炼钢方法

权利要求书

1.一种提高转炉终点钢水锰含量的脱磷炼钢方法，其特征在于，所述方法包括在炼钢转炉中兑入半钢后向炉内加入2-8kg增硅剂/吨钢，然后加入30-90kg废钢/吨钢进行转炉吹炼，在吹氧进度为30-70%时向炉内加入2-10kg锰矿/吨钢继续进行转炉吹炼，其中，吹氧过程中底吹氩强度为0.02-0.06m³/（min·吨钢），吹氧结束后将底吹氩强度提高至0.08-0.16m³/（min·吨钢）并搅拌1-5min，出钢得到钢水。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在炼钢转炉兑入半钢后向炉内加入3-6kg增硅剂/吨钢，然后加入40-60kg废钢/吨钢进行转炉吹炼。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述增硅剂中含有30-50重量%的硅，10-20重量%的锰，10-30重量%的碳和10-15重量%的碳化硅。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，在吹氧进度为30-70%时向炉内加入3-5kg锰矿/吨钢。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述锰矿的总重量为基准，锰矿中含有20-35重量%的铁的氧化物，15-25重量%的Mn，5-10重量%的Al₂O₃，5-15重量%的SiO₂和5-10重量%的MgO，其余为杂质。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述废钢为连铸坯切头切尾和/或热轧废材。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，吹氧结束后将底吹氩强度提高至0.1-0.15m³/（min·吨钢）并搅拌1-3min，出钢得到钢水。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，吹氧过程中，在吹氧进度为0-70%时底吹氩强度为0.02-0.04m³/（min·吨钢），在吹氧进度为70-100%时底吹氩强度为0.04-0.06m³/（min·吨钢）。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，吹氧过程中，在吹氧进度为0-70%时底吹氩强度为0.03-0.04m³/（min·吨钢），在吹氧进度为70-100%时底吹氩强度为0.04-0.05m³/（min·吨钢）。