[发明专利]一种节点刚接的装配式钢结构偏心支撑咬合拼接体系

说明书

技术领域

本发明涉及一种节点刚接的装配式钢结构偏心支撑咬合拼接体系，属于结构工程技术领域。

背景技术

2013年1月1日，国务院办公厅以国办发〔2013〕1号转发国家发展改革委、住房城乡建设部制订的《绿色建筑行动方案》。其规定的重要任务中明确提出：大力发展绿色建材，推动建筑工业化。要求住房城乡建设等部门要加快建立促进建筑工业化的设计、施工、部品生产等环节的标准体系，推动结构件、部品、部件的标准化，丰富标准件的种类，提高通用性和可置换性。推广适合工业化生产的预制钢结构等建筑体系，加快发展建设工程的预制和装配技术，提高建筑工业化技术集成水平。支持集设计、生产、施工于一体的工业化基地建设，开展工业化建筑示范试点。预制装配式钢结构住宅能够更好的体现绿色建筑的本质，“绿色建筑行动”为我国房屋钢结构相应体系创新及产业化提供了重大机遇。

目前，装配式钢结构体系是钢结构住宅体系发展的重要方向。传统的钢结构住宅建筑施工时采用了大量的现场焊接，施工速度慢，对环境的污染严重，最重要的是焊缝的质量不宜控制，严重影响建筑物的安全性能，装配式钢结构体系有效地克服了传统钢结构住宅的缺点。在装配式钢结构体系中，梁柱节点及梁和梁的现场拼装是一个需要重点研究的问题。

在现有的装配式钢结构体系中，通常采用的是两个槽钢进行拼装，两个槽钢的腹板对接，通过螺栓进行连接，形成装配式H型钢。但是，在这种拼接方式中，剪力是通过螺栓传递给腹板，腹板为平钢板，所以所需的螺栓数和腹板的用钢量很大。传统装配式钢结构节点处的螺栓连接也不能实现节点的刚性连接，造成体系的不足。

由此可见，将传统的型钢构件用在装配式钢结构之中效果不是很理想，不仅影响构件的受力性能，而且需要消耗大量的钢材，产生不必要的浪费。所以，创新出应用于装配式钢结构体系的新型受力构件势在必行。

发明内容

基于上述缺陷，本发明提出了一种节点刚接的装配式钢结构偏心支撑咬合拼接体系，目的在于提供一种成本低廉，受力性能优越的新式装配式钢结构体系。

本发明的技术方案如下：

所述节点刚接的装配式钢结构偏心支撑咬合拼接体系由装配式楼板、装配式支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板由A板、B板、C板、D板、E板和F板6种装配式楼板组成，所述装配式楼板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板。

所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板、C板、D板、E板和F板。在横向上装配式楼板体系的两端为A板和D板，B板和C板拼接到一起可组成一个模块，此模块可相互拼接，根据建筑要求的面积，增加此模块的数量与A板拼接；E板和F板拼接到一起可组成另一个模块，此模块可相互拼接，根据建筑要求的面积，增加此模块的数量与D板拼接。纵向上装配式楼板体系的两端为A板、B板和C板，通过增加D板、E板和F板组成的中间模块，进行拼接来增大建筑面积，实现模块化拼接。

所述装配式楼板之间的拼接采用受力性能优越的适用于装配式钢结构体系的装配式波纹腹板槽钢梁。两块相邻的装配式楼板的拼接处的两个波纹槽钢梁的腹板咬合对接，在腹板处通过螺栓进行装配连接。本发明的装配式楼板的拼接，装配后的钢梁承咬合状，依靠钢梁的咬合和螺栓使整个钢梁来承担平面内的剪力，有效地提高装配式钢梁的抗剪承载能力。

所述波纹槽钢梁由上翼缘，腹板和下翼缘组成，所述上翼缘与下翼缘平行，所述腹板垂直位于上翼缘与下翼缘之间；所述腹板的断面呈均匀或不均匀周期性重复的波纹，该波纹断面为矩形波纹曲线、梯形波纹曲线、楔形波纹曲线或正弦曲线；所述腹板上开有螺栓孔，用于连接螺栓；所述上翼缘和下翼缘为钢板，钢板中与腹板平行的一条边为波形曲线，波纹曲线的形状与腹板的波纹断面形状相同；所述腹板放置于上翼缘和下翼缘的波纹曲线边处，腹板的波纹断面与上翼缘和下翼缘的波纹曲线边吻合相连。

本发明提出的装配式钢结构体系中，其特征在于，所述装配式柱座及装配式法兰柱在工厂加工制作完成，然后通过焊接和螺栓连接各个构件拼装成所述装配式楼板。

所述装配式斜支撑是由悬臂杆和斜杆组成，悬臂杆在工厂直接焊接在楼板的相应构件上，在现场施工时，将斜杆和悬臂杆通过盖板和螺栓进行装配，形成斜支撑；所述悬臂杆包括节点悬臂杆，偏心支撑横梁悬臂杆；所述节点悬臂杆位于柱座和梁的连接处，一面与梁的翼缘相连，另一面与柱座的方钢管，所有连接均采用焊接；所述偏心支撑横梁悬臂杆焊接在梁的翼缘上，根据偏心支撑的不同形式焊接在梁的不同位置上。