[发明专利]一种水箱拉丝的强制润滑装置及其使用方法

权利要求书

1.一种水箱拉丝的强制润滑装置，其特征在于包括模架、强制润滑装置和强制循环装置；

模架中设置有多个拉拔道次，强制润滑装置设置在模架的拉拔道次上，且拉拔道次的数量与强制润滑装置匹配；强制循环装置包括循环管路、循环池和过滤装置；强制润滑装置通过循环管路与循环池相连接；循环池内添加有润滑液，同时设置过滤装置，且过滤装置将循环池隔开，用于过滤出液管路流出的润滑液中的杂质。

2.如权利要求1所述的一种水箱拉丝的强制润滑装置，其特征在于强制润滑装置包括模套、拉丝模、隔水环、上端盖、下端盖、隔水模子；模套内侧壁上开有多条冷却导水槽，用于冷却拉丝模；拉丝模和隔水环设置在模套内； 

隔水环设置在拉丝模上端，其出口与拉丝模的工作椎区域悬空对应；隔水环的外侧壁与模套内侧壁相连接，且通过密封圈密封连接；上端盖和下端盖中间开有轴心通孔，上端盖内同轴设置有隔水模子，上端盖和下端盖均与模套螺栓连接，且下端盖的内侧底面上设置有环形突起，环形突起通过密封圈与拉丝模底面密封连接；上端盖和下端盖的侧壁上对应设置有润滑液进口和润滑液出口；

强制循环装置中的循环管路包括进液管路和出液管路，进液管路的多个分管口分别通过快速接头与润滑液进口相连接，出液管路的多个分管口分别通过快速接头与润滑液出口相连接；进液管路和出液管路的总管口设置在循环池中。

3.如权利要求2所述的一种水箱拉丝的强制润滑装置，其特征在于上端盖轴心通孔小于下端盖轴心通孔直径。

4.如权利要求2所述的一种水箱拉丝的强制润滑装置，其特征在于隔水模子为柱形，其轴心开有通孔，且隔水模子的轴心通孔直径小于端盖的轴心通孔直径，隔水模子起密封作用。

5.如权利要求2所述的一种水箱拉丝的强制润滑装置，其特征在于所述的下端盖的内侧底面上设置的环形突起与下端盖同轴，其内径与下端盖轴心通孔直径相同，且环形突起与拉丝模底面密封连接。

6.如权利要求2所述的一种水箱拉丝的强制润滑装置，其特征在于所述的进液管路和出液管路的总管口设置在过滤装置的两侧；所述的进液管路和出液管路的总管上设置有多个分管，且每个分管有一个或多个分管口。

7.如权利要求2所述的一种水箱拉丝的强制润滑装置，其特征在于所述的循环泵设置在进液管路上，具体的设置在进液管路的总管上，即在第一个分管与循环池之间。

8.如权利要求1所述的一种水箱拉丝的强制润滑装置，其特征在于所述隔水环为漏斗型，拉丝模与隔水环漏斗口形成工作椎区域；所述的拉丝模的外侧壁与模套的内侧壁上的冷却导水槽形成相对的空腔，用于润滑液对拉丝模进行冷却。

9.如权利要求1所述的一种水箱拉丝的强制润滑装置，其特征在于所述模套、拉丝模、隔水环、上端盖、下端盖、隔水模子形成一个能够循环并且相对密闭的空腔。

10. 一种水箱拉丝的强制润滑装置的使用方法，其特征在于：

首先，在循环泵的工作压力下，润滑液通过进液管路进入固定在模架上的多个强制润滑装置，即从强制润滑装置上的润滑液进口进入；

其次，通过隔水环的漏斗口高速高压冲击到拉丝模的工作椎区域，冲破气腔对钢丝拉拔进行产生压力的强制润滑，并冲走润滑液的结焦残渣；润滑液对工作椎区域进行高压冲击后，再沿着隔水环和拉丝模之间的空腔流出，流过拉丝模与模套之间的空腔，对拉丝模进行冷却；

最后，润滑液进入出液管路，流回循环池并经过过滤装置过滤，完成循环。