[发明专利]基于RFID主动式标签的全息模具车间和模具生产控制方法

权利要求书

1.一种基于RFID主动式标签的全息模具车间，其特征在于，包括：

用于附着于模具原材料上的主动式标签，所述主动式标签包括微处理器、与微处理器连接的可控电源、存储模块和射频收发模块；主动式标签内部设有保存工序流程信息的栈，该栈用于写入与弹出与模具加工各工序依次对应的元素，栈顶的元素与当前的加工工序所对应；当微处理器检测到栈内存在元素时，保持可控电源接通，栈内为空时，使得可控电源关断；

至少一个独立的射频读写器，与监控中心通过网络相连，用于向主动式标签中写入工艺信息和工序流程信息；

与一个或多个模具加工工序所对应的设备，与监控中心通过网络相连，用于实施模具加工的工序；各工序的设备均连接一设备侧的射频读写器，用于接收主动式标签发出的响应信号并驱动设备运转；设备侧的射频读写器内具有Zigbee无线通信模块，用于和监控中心进行无线通信；

监控中心，所述监控中心包括基于Web的B/S监控系统和数据库；监控中心用于设置或修改模具的工艺信息和工序流程信息；并且监控中心接收各工序的设备侧射频读写器上传的模具状态信息，用于观察模具状态；还用于控制生产线的各设备的运作。

2.如权利要求1所述的基于RFID主动式标签的全息模具车间，其特征在于：

所述监控中心数据库采用Oracle 10g数据库。

3.如权利要求1所述的基于RFID主动式标签的全息模具车间，其特征在于：

设备侧的射频读写器与设备通过RS232串口连接。

4.一种基于RFID主动式标签的模具生产控制方法，其特征在于，包括下述步骤：

a.提供模具原材料和主动式标签；

b.通过独立的射频读写器向主动式标签中写入工艺信息和工序流程信息，将主动式标签附着于模具原材料上；其中工序流程信息通过压栈的方法写入主动式标签的存储模块，栈内具有与模具加工各工序依次对应的元素，栈顶的元素与当前的加工工序所对应；

c.附着有主动式标签的模具原材料依次输送至各道工序设备，主动式标签在生产线的每道工序设备上发送包含当前栈顶元素的响应信号，当前工序设备通过安装在设备侧的射频读写器接收到主动式标签发出的含当前栈顶元素的响应信号，即当前工序激活信号，然后解析信号，读取模具的工艺信息，根据工艺信息调整设备参数，并启动设备进行当前工序的模具加工，在当前工序完成之后，当前设备返回给设备侧的射频读写器一个工序完成信号，并保持待机状态；接着设备侧的射频读写器向主动式标签写入当前工序完工信息，使得主动式标签弹出当前栈顶元素，并且向数据库发送当前模具状态信息；然后进入下一道工序；

d.按照步骤c的方式依次进行模具各道加工工序，直到最后一道工序，最后一道工序完成之后，最后工序的设备保持待机状态；最后工序的设备侧射频读写器向数据库发送当前模具状态信息，并使得主动式标签弹出最后一个栈顶元素；之后栈内为空，主动式标签的电源关断。

5.如权利要求4所述的基于RFID主动式标签的模具生产控制方法，其特征在于：

栈内与模具加工各工序依次对应的元素采用数字1、2、3、4……N来表示，1位于栈顶，其余数字顺序排列，分别对应于第一道、第二道……第N道模具加工工序。

6.如权利要求4所述的基于RFID主动式标签的模具生产控制方法，其特征在于：

所述工艺信息包括工艺名称、模具加工具体参数要求、模具尺寸、制模人、制模日期。

7.如权利要求4所述的基于RFID主动式标签的模具生产控制方法，其特征在于：

用于向主动式标签写入工艺信息和工序流程信息的射频读写器与监控中心相连，监控人员通过登录监控中心的Web操作界面，输入或修改模具的工艺信息和工序流程信息。