[发明专利]模块化的多高层装配式钢结构框架中心支撑体系

说明书

技术领域

本发明涉及模块化的多高层装配式钢结构框架中心支撑体系，属于结构工程技术领域。

背景技术

据中国钢协统计，2011年我国钢产量突破7亿吨大关，位居世界各国钢产量首位，美国钢结构建筑面积占总建筑面积50%以上，日本占到80%，而我国不到4%。中国作为世界上钢材产量大国，钢结构住宅的发展严重滞后。

我国“十二五”规划提出，要将建筑行业带入了节能减排、绿色环保时代，国家住房和城乡建设部颁发的《绿色建筑评价标准》对绿色建筑做了如下的定义：在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源（节地、节能、节水、节材）、保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用、高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。钢结构住宅能够更好的体现绿色建筑的本质，“十二五”规划真正为我国房屋钢结构相应体系创新及产业化提供了重大机遇。

目前，国内外对多高层装配式钢结构框架中心支撑体系的研究正处于起步阶段，工业化装配式高层钢结构框架支撑体系创新势在必行。传统的钢结构住宅建筑施工时采用了大量的焊接，施工速度慢，对环境的污染严重，焊缝的质量不宜控制，严重影响建筑物的安全性能。

目前，我国已有的多高层装配式钢结构框架中心支撑体系的问题在于楼板的拼接位置位于梁柱连接的节点处，斜支撑的悬臂杆与框架体系采用螺栓拼接，仅仅依靠有限数目的高强螺栓是无法实现节点的刚性连接，不利于结构的受力。本发明采用的楼板的拼接形式可以有效的实现节点的刚性连接和斜支撑与框架体系的刚性连接，克服现有体系的不足。

发明内容

本发明提出了一种属于结构工程技术领域的模块化的多高层装配式钢结构框架中心支撑体系。其目的在于在钢结构框架支撑体系的生产和施工中，实现工厂化生产，现场快速装配，在保证施工质量的前提下，提高施工速度，减少施工工期，降低工程造价，重要的是本体系克服了已有体系的不足，解决了装配式钢结构框架支撑快速装配过程中节点的刚性连接问题。

本发明的技术方案如下：

模块化的多高层装配式钢结构框架中心支撑体系，其特征在于：所述多高层装配式钢结构框架支撑体系由装配式楼板，装配式法兰柱和装配式斜支撑采用螺栓装配而成；所述钢结构体系的梁柱节点以及斜支撑与框架的连接是在工厂焊接而成；所述装配式楼板由A板，B板和C板3种装配式楼板组合拼接而成。

所述A板由两个短主梁Ⅰ、次梁Ⅰ、次梁Ⅱ、加劲板、楼板柱座和连接板构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和螺栓连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板A；两个短主梁Ⅰ垂直摆放，通过柱座和加劲板将短主梁进行连接，柱座的上下法兰板分别与垂直的两个短主梁Ⅰ的上下翼缘齐平，所述加劲板的两个侧面分别与短主梁Ⅰ翼缘相连，两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；次梁Ⅰ与次梁Ⅱ垂直，与一个短主梁Ⅰ垂直，通过加劲板与一个短主梁Ⅰ和次梁Ⅱ相连，所述加劲板的两个侧面连接一个短主梁Ⅰ和次梁Ⅰ的翼缘，和次梁Ⅰ和次梁Ⅱ的翼缘，两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；次梁Ⅱ垂直于一个短主梁Ⅰ和次梁Ⅰ，通过加劲板与一个短主梁Ⅰ和次梁Ⅰ进行连接，所述加劲板的两个侧面连接短主梁Ⅰ和次梁Ⅱ的翼缘，和次梁Ⅰ和次梁Ⅱ的翼缘，加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；所述的两个连接板位于短主梁Ⅰ的端部，连接板的上下端与短主梁Ⅰ的翼缘相连，一个侧边与短主梁Ⅰ的腹板相连；一个连接板位于次梁Ⅱ的端部，连接板的上下端与次梁Ⅱ的翼缘相连，一个侧边与次梁Ⅱ的腹板相连，所述连接方式均采用为焊接；楼板放置于各个梁所围成的平面上，采用螺栓将楼板连接在各个梁上。