[发明专利]工业化的模块式多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业化的模块式多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系，属于结构工程技术领域。

背景技术

我国每年城乡新建房屋面积20亿平方米，其中80%以上为高能耗建筑，我国单位建筑面积能耗是发达国家的2倍以上。据中国钢协统计，2011年我国钢产量突破7亿吨大关，连续16年稳居世界各国钢产量首位，发达国家钢结构建筑面积占总建筑面积50%以上，日本占到80%，而我国不到4%。中国作为世界上建筑规模、钢材产量最大的国家，房屋（包括住宅）钢结构的发展严重滞后。

我国“十二五”规划的实施，将建筑行业带入了节能减排、绿色环保时代，国家住房和城乡建设部颁发的《绿色建筑评价标准》对绿色建筑的定义：在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源（节地、节能、节水、节材）、保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用、高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。这一理念是转变经济增长方式和推动可持续发展的重要战略转型，真正为我国房屋（住宅）钢结构相应体系创新及产业化提供了重大机遇。

目前，国内外对多高层装配式钢结构住宅的系统研究正处于起步阶段，工业化装配式高层钢结构体系创新势在必行。传统的钢结构住宅建筑施工时采用了大量的工地焊接，施工速度慢，对环境的污染严重，最重要的是焊缝的质量不宜控制，工人劳动环境差，严重影响建筑物的安全性能。

传统的钢结构住宅建筑没有完全发挥钢结构住宅的优越性，随着我国钢结构建筑技术的不断发展，多高层钢结构体系应采用设计模块化、构件标准化，以标准化推动工业化，以工业化促进产业化的基本发展原则，然而国内对于工业化装配式钢结构模块化的研究还处于起步阶段，亟待创新的模块化装配式钢结构预应力偏心支撑体系。

发明内容

本发明提出了一种属于结构工程技术领域的多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系。其目的在于在钢结构体系的生产和施工中，将模块化，工厂化，标准化和装配化相结合，实现了工厂化生产，现场快速装配，在保证施工质量的前提下，提高了施工速度，减少了施工工期，降低了工程造价。

本发明提出的工业化模块式多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系，其特征在于，所述多高层装配式钢结构偏心支撑体系是由装配式楼板,装配式预应力偏心支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板由A板，B板和C板3种装配式楼板拼接而成。

本发明提出工业化的模块式多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系，其特征在于，所述A板由短主梁Ⅰ1、次梁Ⅰ4、次梁Ⅱ5、加劲板6、楼板7、柱座8、连接板Ⅱ17和连接板Ⅲ25构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A。两个短主梁Ⅰ1垂直摆放，通过柱座8和加劲板6将短主梁Ⅰ1进行连接，柱座8的上下法兰板10分别与垂直的两个短主梁Ⅰ1的上下翼缘齐平，所述加劲板6的两个侧面分别与短主梁Ⅰ1翼缘相连，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；次梁Ⅰ4与次梁Ⅱ5垂直，与一个短主梁Ⅰ1垂直，通过加劲板6与一个短主梁Ⅰ1和次梁Ⅱ5相连，所述加劲板6的两个侧面连接一个短主梁Ⅰ1和次梁Ⅰ4的翼缘，和次梁Ⅰ4和次梁Ⅱ5的翼缘，两块加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；次梁Ⅱ5垂直于一个短主梁Ⅰ1和次梁Ⅰ4，通过加劲板6与一个短主梁Ⅰ1和次梁Ⅰ4进行连接，所述加劲板6的两个侧面连接短主梁Ⅰ1和次梁Ⅱ5的翼缘，和次梁Ⅰ4和次梁Ⅱ5的翼缘，加劲板6分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；两个连接板Ⅲ25位于短主梁Ⅰ1的端部，连接板Ⅲ25的上下端与短主梁Ⅰ1的翼缘相连，一个侧边与短主梁Ⅰ1的腹板相连；一个连接板Ⅱ17位于次梁Ⅱ5的端部，连接板Ⅱ17的上下端与次梁Ⅱ5的翼缘相连，一个侧边与次梁Ⅱ5的腹板相连，所有的连接部位均采用为焊接；楼板7放置于各个梁所围成的平面上，采用抗剪键将楼板7连接在各个梁上；