[发明专利]一种多功能电视机后壳模具

说明书

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种多功能电视机后壳模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔（2）成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

好的模具结构是优良产品制造的前提，对模具结构和产品结构进行全方面分析，例如：模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统的设计，冷却系统的设计等，冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定。

在模具设计时就应该分析这些一系列问题，模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，因此，如何生产一种多功能电视机后壳模具，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本，具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能电视机后壳模具，结构简单合理，注胶均匀，有利于注塑材料均匀的分布到模具的各个角落，使成型均匀，在冷却水道通入冷水，使成型壳体加速冷却，节约时间，提高产品的生产效率。

本发明采取的技术方案为：

一种多功能电视机后壳模具，包括上模板（1）和下模板（4），其特征在于，所述的上模板（1）与下模板（4）形成型腔（2），型腔（2）中两侧壁上分布复数个注胶孔（3），所述的下模板（4）上设置有凹腔（9），型腔（2）内设置有与凹腔（9）相配的型芯（10），型芯（10）固定在上模板（1）的下表面，所述的下模板（4）内设置有蒸汽管道（5）和升降台（7），升降台（7）与薄型液压千斤顶（6）固定连接，所述的上模板（1）内设置有冷却水道（11）。 

所述的上模板（1）和下模板（4）通过导柱（8）连接。

所述的注胶孔（3）水平分布，间距相同。

所述的蒸汽管道（5）呈 “U”型水平分布在下模板（4）内。

所述的冷却水道（11）呈 “S”型水平分布在上模板（1）内。

所述的薄型液压千斤顶（6）安装在下模板（4）的四个底角处。

所述的冷却水道（11）设置了多条，等间距排布。

本发明的有益效果为：

本发明的结构简单合理，型腔（2）中两侧壁上水平分布复数个注胶孔进行注胶，使注胶均匀，下模板中呈 “U”型水平分布的蒸汽管道用于对产品进行高温处理，使注塑材料保持高温，有利于注塑材料均匀的分布到模具的各个角落，使成型均匀，产品成型后，在“S”型水平分布的冷却水道通入冷水，使成型壳体加速冷却，节约时间，提高产品的生产效率，通过顶出装置将成型的壳体向外顶出，机械化程度高，应用前景广阔。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1、上模板；2、型腔；3、注胶孔；4、下模板；5、蒸汽管道；6、薄型液压千斤顶；7、升降台；8、导柱； 9、凹腔；10、型芯； 11、冷却水道。 

具体实施方式

根据附图1进一步说明本发明。

一种多功能电视机后壳模具，包括上模板1和下模板4，其特征在于，所述的上模板1与下模板4形成型腔2，型腔2中两侧壁上分布复数个注胶孔3，所述的下模板4上设置有凹腔9，型腔2内设置有与凹腔9相配的型芯10，型芯10固定在上模板1的下表面，所述的下模板4内设置有蒸汽管道5和升降台7，升降台7与薄型液压千斤顶6固定连接，所述的上模板1内设置有冷却水道11。 

所述的上模板1和下模板4通过导柱8连接。

所述的注胶孔3水平分布，间距相同。

所述的蒸汽管道5呈 “U”型水平分布在下模板4内。

所述的冷却水道11呈 “S”型水平分布在上模板1内。

所述的薄型液压千斤顶6安装在下模板4的四个底角处。

所述的冷却水道11设置了多条，等间距排布。