[发明专利]绢丝棉混纺赛络纺纱生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织产品生产方法技术领域，具体涉及绢丝棉混纺赛络纺纱生产方法。

背景技术

为了满足人们崇尚自然、回归自然的需求，充分利用当地自然资源，将绢丝与精梳棉进行混纺，但绢丝棉混纺产品虽然具有一般丝绸产品的风格，但必竟不是完全意义上的丝绸产品，在服用性能上会有一定的区别。棉纤维吸湿快、放湿慢，蚕丝吸湿慢、放湿快，因而绢丝棉混纺赛络纺纱织成的面料兼有两种天然纤维优良的服用性能，穿着清凉吸汗、手感柔软滑爽，质地坚牢、弹性好、与人体有较好的亲和力，已逐渐成为生产新型面料的首选产品。但因两种纤维的耐化学药品性能不同，对其进行各种加工处理时，都要兼顾到两者的不同性能，以便取得较好的效果，这就使其加工条件受到一定的限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种将绢丝和棉采用赛络纺纱技术混纺，其各项性能均有所提高，既降低了消费成本，又不影响其具有丝织物滑爽、飘逸、光泽艳丽的优良外观特性的绢丝棉混纺赛络纺纱生产方法。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：绢丝棉混纺赛络纺纱生产方法，包括绢丝处理阶段、棉处理阶段和绢丝棉处理阶段，所述各阶段具体步骤如下：

绢丝处理阶段：预并工序、并条工序；

棉处理阶段：清梳联工序，出条速度为90～100m/min；预并工序；条并卷工序；精梳工序，主牵伸区隔距采用8～9mm；

绢丝棉处理阶段：并条工序，将上述处理后的绢丝和棉条，采用三道并条进行反复并合，出条速度采用330～350m/min，前后罗拉隔距放大，采用7 mm *10 mm；粗纱工序，将上述处理后的绢丝棉进行粗纱处理，锭速采用720～800rpm，下罗拉隔距放大，采用11 mm *23.5 mm *35 mm；细纱工序，采用赛络纺纱技术对绢丝棉进行细纱处理，细纱锭速为13600～14000rpm，捻系数为370～380；烧毛工序；自动络筒工序，其中，引纱张力为25-30CN；成包。

本发明具有以下有益效果：本发明所述的绢丝棉混纺赛络纺纱生产方法，包括绢丝处理阶段、棉处理阶段和绢丝棉处理阶段；本发明采用上述生产方法使得该绢丝棉既有棉纤维良好的服用性能，又有丝织物滑爽、飘逸、光泽艳丽的优良外观特性，同时采用赛络纺纱技术后，更是具有股线的风格，各项性能得到了很大的提高，易于推广和使用。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细的说明。

实施例一：绢丝棉混纺赛络纺纱生产方法，包括绢丝处理阶段、棉处理阶段和绢丝棉处理阶段，所述各阶段具体步骤如下：

绢丝处理阶段：预并工序、并条工序，在该处理阶段，采取重加压、大隔距、大牵伸的工艺原则，并采用大漆处理胶辊，消除静电对生产的影响；

棉处理阶段：清梳联工序，为增强织物的滑爽效果，该清梳联工序以开松、除杂、均匀混合、减少棉结为主，适当降低道夫转速，采用进口霍林沃斯针布加大分梳效果，确保纤维顺利转移，出条速度为90m/min，同时增加盖板花、除杂口落棉；预并工序；条并卷工序；精梳工序，在该工序中，以改善纤维伸直平行度，尽量减少牵伸引起的棉结，防止粘卷为工艺原则，从而提高精梳条的质量，其中，主牵伸区隔距采用8mm；

绢丝棉处理阶段：并条工序，将上述处理后的绢丝和棉条，采用三道并条进行反复并合，这样以提高两种纤维的混合均匀程度，并确保纤维比例达到设计要求，出条速度采用330m/min，前后罗拉隔距放大，采用7 mm *10 mm；粗纱工序，将上述处理后的绢丝棉进行粗纱处理，采用粗纱机精确去除换条包卷接头纱控制电路，攻克粗纱包卷接头处引起的成纱粗细节有害纱疵，有效提高了绢棉混纺纱的可纺性能，通过粗纱重定量纺制赛络纺纱技术的研究，使粗纱定量达到一般单纺纱的粗纱定量，改进后细纱总牵伸倍数达到79倍，解决了粗纱工序供应不上的问题，减少了设备投资，锭速采用720rpm，下罗拉隔距放大，采用11 mm *23.5 mm *35 mm；细纱工序，采用赛络纺纱技术对绢丝棉进行细纱处理，该工序对粗纱架进行重新排列，使粗纱吊锭比原来增加一倍，保证生产正常进行，换装赛络纺专用双喇叭口，停用粗纱横动装置，确保产品达到设计风格，采用粗纱重定量在细纱长车上纺制高性能赛络纺纱的装置，使在细纱长车上纺制高性能赛络纺纱得以实现，细纱锭速为13600rpm，捻系数为370；烧毛工序，这样有效降低了成纱棉结；自动络筒工序，其中，引纱张力为25CN，以便提高筒子成形硬度，防止纱线因滑溜而引起的脱圈现象；成包。