[发明专利]一种表面雕花的隔热铝型材

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝型材，尤其涉及一种表面雕花的隔热铝型材。

背景技术

隔热胶铝型材是一种新型建筑材料。它是以低热导率的非金属材料连接铝合金建筑型材制成的具有隔热、隔音功能的复合材料。它除了具有作为建筑型材所具有的结构强度特性外，还具有优良的保温性能和隔声性能。原理是利用塑料型材将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。

CN102828073B(2014-1-8)公开了一种粉末喷涂铝合金型材的生产方法，然而该铝合金型材的性能仍然有待改进。

发明内容

本发明的目的是提高一种防尘抗菌的且耐冲击性、耐磨性和耐候性能好的、光泽度高的隔热铝型材。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种表面雕花的隔热铝型材，包括铝型材凹槽和设置在所述铝型材凹槽内的聚氨酯隔热胶，其所述铝型材表面喷涂有改性粉末涂料，它依次通过以下步骤制备而成：

（1） 聚氨酯隔热胶配制：

① A组分配制：按重量份配制第一多元醇20-85份、第二多元醇10-90份、全甲醚化三聚氰胺树脂3-8份、小分子二元醇10-20份、消泡剂2-5份、催化剂、表面活性剂、阻燃剂和0.2-0.8份硅橡胶增韧剂，搅拌混合均匀后升温至60-80℃后真空脱水并冷却固化，出料密封并用氦气保护包装获得A组分；

所述第一多元醇为乙二醇与丙二醇的聚合物，官能度为3，羟值45-99mgKOH/g；

所述第二多元醇为三羟甲基丙烷与环氧丁烷的共聚多元醇，环氧丁烷含量大于60%，羟值3-22mgKOH/g；

所述小分子二元醇为甲基丙二醇、二丙二醇、二乙二醇中的至少一种；

所述消泡剂为有机硅氟类复配物；

②  B组分配制：将异氰酸酯含量为40-55%的多亚甲基多苯基多异氰酸酯改性物在88-95℃下真空搅拌混合均匀后冷却，出料密封并充氦气保护包装获得B组分；

（2） 隔热铝型材制备：将所述A组分和B组分按照质量比6-8:1混合搅拌均匀后浇注到以0.15-0.2m/s速度移动的铝型材凹槽中，静止冷却固化后形成隔热铝型材；

（3） 改性粉末涂料配制：按重量份配制聚酯树脂58-68份、羟烷基酰胺4-7份、锆包裹的二氧化钛10-15份、二氧化硅3-6份、丙烯酸类共聚物4-6份、色粉5-12份和聚丙烯酸酯2-5份，混合均匀，在130-140℃熔融挤出，冷却破碎获得改性粉末涂料；

（4） 静电喷涂和固化：将所述改性粉末涂料静电喷涂至隔热铝型材上，然后在100-120℃下固化10-18min；

（5） 雕花处理：

ⅰⅰ. 取底模将固化后的铝型材固定，然后用数控雕花机对被雕表面进行雕花，被雕表面的花纹深度为所述铝型材厚度的1/3-1/2;

ⅱⅱ. 第一次上色：对铝型材表面进行硬质阳极氧化膜着色处理；具体是在电流密度为4-5安培/平方分米的、温度为22-28℃的电解液中进行硬质阳极氧化,所述电解液中含有：硫酸150-230g/升，醋酸4-8g/升，按摩尔比1:1混合成的羟基乙酸与琥珀酸的混合液25-35 g/升；

ⅲ. 第二次上色。

本发明的优点是：

1.      通过特定组份和方法配制聚氨酯隔热胶的力学性能好，可实现常温浇注，适应的温度范围宽，浇筑期长，用于浇注隔热铝型材时，可得到不同形状的铝型材；

2.       本发明的改性粉末涂料能够提高涂膜的机械性能和抗介质的侵蚀能力，降低粉末涂料成本；

3.       将本发明的改性粉末涂料喷涂在隔热铝型材上，赋予铝型材优异的防尘抗菌性能和隔热性能、耐老化性能、耐冲击性和耐磨性；可同时满足消费者的多样需求，广泛应用于装修材料如门窗制品上；

4.    在隔热喷涂后的铝制品上作表面雕花处理，可以制造凹凸立体美观图案的铝制品，并且可将表面颜色与花纹颜色区分，处理上比套色更简便；视觉上更美观和精致。

作为优选，所述步骤（1）A组分中还添加有8-16份环氧乙烷和环氧丙烷共聚醚。

作为优选，所述步骤（1）第二多元醇为具有采用双金属氰化物络合催化剂而形成的三羟甲基丙烷与环氧丁烷的共聚多元醇。

作为优选，所述步骤（1）催化剂为1-3份三乙烯二胺。