[发明专利]一种落料拉深复合模

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是一种落料拉深复合模。

背景技术

模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一，在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具的制造精度、质量和生产率。

落料和拉深在传统模具应用中是分步进行的，一般情况下，先将毛坯料通过落料模具进行落料，然后将下料件放在拉深模具中进行拉深处理，得到拉深的落料件。在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生拉伸应力，切向产生压缩应力。在它们的共同作用下，凸缘变形区材料发生塑性变形，并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件。由于落料和拉深分开加工都有误差，所产生的累积误差大，在拉深时更加容易出现产品开裂的现象，而且拉深后的工件容易卡在拉深凹模内，不易取出，降低了工作效率，甚至引起模具损坏。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种集落料和拉深于一体、工件表面质量好、不易起皱、工作效率高和工件易取出的落料拉深复合模。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种落料拉深复合模，它包括上模座、下模座和导柱，上模座与下模座相向设置，导柱垂直固定在下模座的四角上，导柱的上部与上模座配合连接，它还包括落料凹模、拉深凸模、顶料块和下料拉深复合凸模，上模座的下方固定有固定板，下料拉深复合凸模安装在固定板的中心位置，下料拉深复合凸模内部设置有卸料块，上模座的中心位置贯穿有顶出杆，顶出杆的下端压在卸料块的上端面上；落料凹模固定于下模座上方，落料凹模上方还设置有卸料板，拉深凸模固定在落料凹模的中心位置，顶料块套装在拉深凸模外侧，拉深凸模、顶料块和下料拉深复合凸模围合形成工件成型腔，顶料块的下方还设置有高压弹簧。

所述的上模座与固定板之间还设置有凸模垫板。

所述的下模座与落料凹模之间还设置有凹模垫板。

所述的上模座与导柱之间还设置有导套，导套固定在上模座上，且导柱与导套滑动配合。

所述的高压弹簧为氦气弹簧。

本发明具有以下优点：

1、将落料和拉深工序集成到一个模具上，大幅度降低了模具的制造成本，缩短了制造工时，提高了生产效率。

2、落料和拉深一次成型，累积误差小，通过氦气弹簧提供压力，压料力大，工件表面不易起皱，产品质量高。

3、在下料拉深复合凸模中设置卸料块，成型后，通过外力推动卸料块，将工件顶出下料拉深复合凸模，不易卡料。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图； 

图中：1-上模座，2-下模座，3-导柱，4-落料凹模，5-拉深凸模，6-顶料块，7-卸料块，8-下料拉深复合凸模，9-导套，10-顶出杆，11-固定板，12-卸料板，13-高压弹簧，14-凸模垫板，15-凹模垫板。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种落料拉深复合模，它包括上模座1、下模座2和导柱3，上模座1与下模座2相向设置，导柱3垂直固定在下模座2的四角上，导柱3的上部与上模座1配合连接，它还包括落料凹模4、拉深凸模5、顶料块6和下料拉深复合凸模8，上模座1的下方固定有固定板11，下料拉深复合凸模8安装在固定板11的中心位置，下料拉深复合凸模8内部设置有卸料块7，上模座1的中心位置贯穿有顶出杆10，顶出杆10的下端压在卸料块7的上端面上；落料凹模4固定于下模座2上方，落料凹模4上方还设置有卸料板12，拉深凸模5固定在落料凹模4的中心位置，顶料块6套装在拉深凸模5外侧，拉深凸模5、顶料块6和下料拉深复合凸模8围合形成工件成型腔，顶料块6的下方还设置有高压弹簧13。

所述的上模座1与固定板11之间还设置有凸模垫板14。

所述的下模座2与落料凹模4之间还设置有凹模垫板15。

所述的上模座1与导柱3之间还设置有导套9，导套9固定在上模座1上，且导柱3与导套9滑动配合。

所述的高压弹簧13为氦气弹簧。

本发明的工作过程如下：在压模之前，压力机将上模座1提升至最高点，下料拉深复合凸模8的最低点高于落料凹模4，将毛坯料放在落料凹模4上，控制压力机，使上模座1沿着导柱3下移，下料拉深复合凸模8与落料凹模4配合，落料，随着上模座1继续下移，下料拉深复合凸模8与拉深凸模配合，将下料后的工件进行拉深，氦气弹簧13提供足够压料力，使得工件的表面平整，不起皱，工件完全成型后，压力机将上模座1提升至原位，顶出杆10将卸料块7往下顶，直至将工件顶出下料拉深复合凸模8，取出工件。