[发明专利]大豆浸出湿粕高温脱溶和低温脱溶两条不同生产线同时连续稳定生产的方法

权利要求书

1.一种大豆浸出湿粕高温脱溶和低温脱溶两条不同生产线同时连续稳定生产的方法，其特征在于，大豆胚片脱脂后的含溶豆粕进入浸出器，在浸出器内加入正己烷进行浸出萃取，得到的混合油去蒸发器，得到的含溶豆粕通过湿粕刮板送位高位的存料箱，由存料箱内的分料拨打碎均匀，再经存料箱上对称的两个出料口按设定比例进入高温绞龙、低温绞龙，经高温绞龙的部分的湿粕经高温脱溶器脱溶，进入低温绞龙部分的湿粕进入低湿脱溶器脱溶，由高温脱溶器、低湿脱溶器、混合油蒸发器出来的正己烷溶剂气体分别经高温冷凝器、低温冷凝器、混合油冷凝器冷凝回收，循环再利用，从而实现高温脱溶和低温脱溶同时生产。

2.根据权利要求1所述的大豆浸出湿粕高温脱溶和低温脱溶两条不同生产线同时连续稳定生产的方法，其特征在于，由以下步骤实现：首先安装设备，设备的安装是，浸出器（1）上分别设有大豆胚片进口、正己烷进口，浸出器的两个出物口分别与湿粕刮板（2）、蒸发器（8）相连，湿粕刮板（2）与高位的存料箱（3）相连，存料箱（3）上有两个对称并排的湿粕出料口，一个出料口A同高温绞龙（4）相连，另一个出料口B同低温绞龙（5）相连，高温绞龙（4）同高温脱溶器（6）相连，低温绞龙（5）同低湿脱溶器（7）相连，高温脱溶器经高温冷凝器（9）出口与周转箱（11）高温进口相连，低湿脱溶器经低温冷凝器（10）出口与周转箱（11）低温进口相连；然后再按以下步骤进行：

（1）、大豆胚片浸出：经预处理过的大豆胚片在浸出器中用工业正己烷作为溶剂进行浸出，正己烷与大豆胚片的比例为1.0︰0.8-1.0，浸出温度为54-56℃，浸出压力为负压1.33kpa-2.66kpa，浸出时间为45-50min，浸出的混合油进入蒸发器8，湿粕残溶经湿粕刮板（2）进入置于高位的存料箱（3）；

（2）、分料：从浸出器出来的含溶湿粕，经过湿粕刮板提升至较高楼层上的高位存料箱，箱体上部段设置有分料拨，放置点在物料落下的正中心位置，起到打散湿粕，实现向双端绞龙均匀分料的作用，存料箱下部的两个出料口A、B分别与高温绞龙、低温绞龙两条宽口绞龙相连，变频控制转速，同时绞龙每间隔四个绞叶变换螺距，实现料封，以防止高、低温粕脱溶时真空度的不同，蒸脱混合汽串行，两个绞龙双端动力，对向旋转，实现物料向高温脱溶器、低湿脱溶器两条线同时分料的目的；

（3）、湿粕高温脱溶、低温脱溶：经过浸出的湿粕由湿粕刮板运送至高位的存料箱，然后采用高位料箱对应的分料绞龙将湿粕按设定的生产比例分至高温脱溶器和低温脱溶器，高温脱溶器脱溶时间40-45min，脱溶温度105-110℃，脱溶真空度1-5Kpa，高温粕色泽发黄略红；低温器脱溶时间20-24min，脱溶温度65-75℃，脱溶真空度25-33Kpa，色泽呈乳白色或黄白色；

（4）、高、低温两条线脱溶时混合蒸汽的利用：经浸出器（1）浸出后的混合油进入蒸发器（8），来自低温脱溶器和高温脱溶器的混合蒸汽进入蒸发器，高温脱溶混合蒸汽温度在75-85℃，低温脱溶的混合蒸汽温度在65-75℃，蒸发器壳体上分别设有加热蒸汽补充管口、间接蒸汽热源补充口，加热蒸汽补充管口保证蒸发温度的稳定性，间接蒸汽热源补充口在高温或低温线故障时候，也不影响蒸发系统的稳定性，蒸发器出油温度60-65℃，混合油体积浓度63-68%，由供液泵打到下道工序，进行深度蒸发脱溶；

（5）、高、低温脱溶时混合气体的回收利用：从高温脱溶和低温脱溶出来的蒸汽，采用分开单独冷凝器冷凝，高温冷凝液出口温度≤35℃，低温冷凝液温度≤30℃，冷凝后液体做液封，收集在同一周转箱内，再回收利用。