[发明专利]一种少毛羽低扭矩环锭纱线的加工方法与装置

权利要求书

1.一种少毛羽低扭矩环锭纱线的加工方法，其特征在于，该方法是：首先，将纺纱三角区处输出的纱线的外层纤维吹散开来；然后，再对纱线的外层纤维施加与环锭加捻方向相反的旋转气流，使纱线的外层纤维与纱线的内层纤维之间产生反向捻度，从而使纱线的外层纤维反向地缠绕在纱线的内层纤维上，最终纺出少毛羽低扭矩环锭纱线。

2.一种少毛羽低扭矩环锭纱线的加工装置，包括环锭纺纱机，其特征在于，

自环锭纺纱机的前罗拉钳口至导纱钩（7）之间串联有第一级喷嘴（4）和第二级喷嘴（5）；

所述第一级喷嘴（4）包括沿纱线走向依次设置的纱线输入喇叭口（131）、第一级喷嘴进气腔（14）和第一级喷嘴排气腔（15）；所述第一级喷嘴进气腔（14）上设有切向均布的2至8个第一级喷嘴进气孔（16），所述第一级喷嘴进气孔（16）用于将高压气流切向通入所述第一级喷嘴进气腔（14），所述第一级喷嘴排气腔（15）上设有切向均布的2个雾状介质喷射孔（17），所述雾状介质喷射孔（17）用于将能改善纤维性能和/或减少静电的雾状介质切向射入所述第一级喷嘴排气腔（15），纱线经过第一级喷嘴（4）时，纱线的表面纤维被吹散开来；

所述第二级喷嘴（5）包括沿纱线走向依次设置的第二级喷嘴排气腔（18）、第二级喷嘴进气腔（19）和纱线输出喇叭口（132），所述第二级喷嘴进气腔（19）上设有切向均布的2至8个第二级喷嘴进气孔（20），所述第二级喷嘴进气孔（20）用于将高压气流切向通入所述第二级喷嘴进气腔（19），在第二级喷嘴进气腔（19）内形成与环锭纺纱机加捻方向相反的旋转气流，纱线经过第二级喷嘴（5）时，纱线的表面纤维反向缠绕在纱线的内层纤维上，使纱线的表面纤维产生与纱线的内层纤维相反的捻向。

3.根据权利要求2所述一种少毛羽低扭矩环锭纱线的加工装置，其特征在于，在第二级喷嘴（5）与导纱钩（7）之间还设有第三级喷嘴（6），所述第三级喷嘴（6）包括沿纱线走向依次设置的纱线输入喇叭口（133）、第三级喷嘴纱道（21）和纱线输出喇叭口（134），所述第三级喷嘴纱道（21）上设有切向均布的2至8个第三级喷嘴进气孔（22），所述第三级喷嘴进气孔（22）用于将高压气流切向通入所述第三级喷嘴纱道（21），在第三级喷嘴纱道（21）内形成与第二级喷嘴进气腔（19）内的旋转气流方向相同的旋转气流。

4.根据权利要求2或3所述的少毛羽低扭矩环锭纱线的加工装置，其特征在于，所述第一级喷嘴（4）中的2～8个第一级喷嘴进气孔（16）按照轴线在第一级喷嘴进气腔（14）的同一横截面上布置。

5.根据权利要求2或3所述的少毛羽低扭矩环锭纱线的加工装置，其特征在于，所述第一级喷嘴（4）中的2～8个第一级喷嘴进气孔（16）按照轴线在第一级喷嘴进气腔（14）的2至4个横截面上布置，分层布置在各横截面上的第一级喷嘴进气孔（16）之间沿所述第一级喷嘴（4）的径向有角度为α的相位差，所述α为0°～180°。

6.根据权利要求2或3所述的少毛羽低扭矩环锭纱线的加工装置，其特征在于，所述第二级喷嘴（5）中的2～8个第二级喷嘴进气孔（20）按照轴线在第二级喷嘴进气腔（19）的2至4个横截面上布置，分层布置在各横截面上的第二级喷嘴进气孔（20）之间沿所述第二级喷嘴（5）的径向有角度为α的相位差，所述α为0°～180°。

7.根据权利要求3所述的少毛羽低扭矩环锭纱线的加工装置，其特征在于，所述第三级喷嘴（6）中的2～8个第三级喷嘴进气孔（22）按照轴线在第三级喷嘴纱道（21）的2至4个横截面上布置，分层布置在各横截面上的第三级喷嘴进气孔（22）之间沿所述第三级喷嘴（6）的径向有角度为α的相位差，所述α为0°～180°。

8.根据权利要求2或3所述的少毛羽低扭矩环锭纱线的加工装置，其特征在于，所述雾状介质喷射孔（17）处设有控制阀门。