[发明专利]一种工业化装配式钢框架咬合拼接体系

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业化装配式钢框架咬合拼接体系，属于结构工程技术领域。

背景技术

2013年1月1日，国务院办公厅以国办发〔2013〕1号转发国家发展改革委、住房城乡建设部制订的《绿色建筑行动方案》。其规定的重要任务中明确提出：大力发展绿色建材，推动建筑工业化。要求住房城乡建设等部门要加快建立促进建筑工业化的设计、施工、部品生产等环节的标准体系，推动结构件、部品、部件的标准化，丰富标准件的种类，提高通用性和可置换性。推广适合工业化生产的预制钢结构等建筑体系，加快发展建设工程的预制和装配技术，提高建筑工业化技术集成水平。支持集设计、生产、施工于一体的工业化基地建设，开展工业化建筑示范试点。预制装配式钢结构住宅能够更好的体现绿色建筑的本质，“绿色建筑行动”为我国房屋钢结构相应体系创新及产业化提供了重大机遇。

目前，装配式钢结构体系是钢结构住宅体系发展的重要方向。传统的钢结构住宅建筑施工时采用了大量的现场焊接，施工速度慢，对环境的污染严重，最重要的是焊缝的质量不宜控制，严重影响建筑物的安全性能，装配式钢结构体系有效地克服了传统钢结构住宅的缺点。在装配式钢结构体系中，梁和梁的现场拼装是一个需要重点研究的问题。

在现有的装配式钢结构体系中，通常采用的是两个槽钢进行拼装，两个槽钢的腹板对接，通过螺栓进行连接，形成装配式H型钢。但是，在这种拼接方式中，剪力是通过螺栓传递给腹板，腹板为平钢板，所以所需的螺栓数和腹板的用钢量很大。

由此可见，将传统的型钢构件用在装配式钢结构之中效果不是很理想，不仅影响构件的受力性能，而且需要消耗大量的钢材，产生不必要的浪费。所以，创新出应用于装配式钢结构体系的新型受力构件势在必行。

发明内容

本发明提出了一种属于结构工程技术领域的装配式钢框架体系。其目的在于在钢结构体系的生产和施工中，将模块化，工厂化，标准化和装配化相结合，实现了工厂化生产，现场快速装配，在保证施工质量的前提下，提高了施工速度，减少了施工工期，降低了工程造价。

本发明提出的工业化装配式钢框架咬合拼接体系，其特征在于，所述装配式钢框架体系由装配式楼板和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板由A板，B板和C板3种装配式楼板拼接而成。

所述A板由短主梁Ⅰ1、长主梁Ⅰ2、边次梁3、中部次梁4、连接板I5、楼板6、柱座Ⅰ7、柱座Ⅱ8、连接板Ⅳ25和连接板Ⅴ26构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A。短主梁Ⅰ1和边次梁3垂直摆放，通过柱座Ⅰ7和连接板I5将短主梁Ⅰ1和边次梁3进行连接，柱座Ⅰ7的上下法兰板Ⅰ14分别与短主梁Ⅰ1和边次梁3的上下翼缘齐平，所述连接板I5的两个侧面分别与短主梁Ⅰ1和边次梁3的翼缘相连，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁Ⅰ1放置在同一条直线上，通过柱座Ⅱ8相连，柱座Ⅱ8的上下法兰板Ⅰ14分别与两个短主梁Ⅰ1的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；中部次梁4与边次梁3平行，与两个短主梁Ⅰ1垂直，通过柱座Ⅱ8和连接板I5与两个短主梁Ⅰ1相连，柱座Ⅱ8的上下法兰板Ⅰ14分别与中部次梁4的上下翼缘齐平，所述连接板I5的两个侧面分别与短主梁Ⅰ1和中部次梁4的翼缘相连，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁Ⅰ2平行于两个短主梁Ⅰ1，垂直于两个边次梁3和中部次梁4，通过连接板I5、连接板Ⅳ25和连接板Ⅴ26与两个边次梁3和中部次梁4进行连接；所述连接板Ⅳ25位于边次梁3的端部，连接板Ⅳ25的上下端与边次梁3的翼缘相连，一个侧边与边次梁3的腹板相连；所述连接板Ⅴ26为矩形钢板，其中一边与中部次梁4的腹板平行对接相连，另外三条边分别与长主梁Ⅰ2的翼缘和腹板相连；所述连接板I5的两个侧面连接长主梁Ⅰ2和边次梁3的翼缘，和连接长主梁Ⅰ2和中部次梁4的翼缘，所有的连接部位均采用为焊接；楼板6采用栓钉连接在由短主梁Ⅰ1、长主梁Ⅰ2、边次梁3柱座Ⅰ7和柱座Ⅱ8围成的框架上。