[发明专利]定模定位钉锁定的滑块分步开模机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料产品制造模具。

背景技术

此专利涉及塑料模具的设计与制造，传统的滑块脱模的模具结构，由于产品结构的原因，在开模过程中，当侧面滑块的抽拔力较大时，在侧面滑块沿滑块运动方向过程中，塑料产品会跟着侧面滑块运动，这样的话，在主模仁上成型的产品特征，由于侧面滑块的抽拔力的作用而被损坏。不能正常成形。为此，我们采用了一种靠定模定位钉锁定的滑块分步开模机构。有效的消除了滑块抽拔力的影响，在主模仁上成型的产品特征，得以顺利成形。满足了生产的需求。

图1a、图1b、图1c、图1d为塑料产品的示意图，如A-A剖面，其中X为定模侧，J为滑块抽芯方向，Y为动模侧，F所指的平面，从图上可以看出，相对与滑块抽芯方向J来说，是垂直于滑块抽芯方向J的，也就是说，F所指的平面相对于滑块抽芯方向J是有倒拉的。当滑块沿抽芯方向运动时，只有F所指的平面，可以固定住产品，阻止产品沿抽芯方向运动。但F所指的平面，抵制不住滑块抽芯时由于滑块对产品的粘附力过大，而引起F处的平面特征，被滑块的抽芯力拉坏，而不能成型。这一点，在后面的论述中，详细说明

传统模具的合模状态的结构如图2a、图2b、图2c、图2d、图2e所示，其中，图2a是定模侧视图，图2b是动模侧视图，图2c是图2b的A-A剖视图，图2d是图2c的C处放大图，图2e是图2c的D处放大图。图中各零件标号如下：

1`动模板2`，斜导柱3`，定模板4`，锁紧块5`，动模模仁6`，定模模仁7`，塑料产品8`，滑块型芯固定块9`，滑块型芯10`，滑块座11`，滑块压板

B为模具开模方向

从图2d可以看出，E所指的区域，是塑料产品7`与滑块型芯9`与滑块型芯固定块8`相接触的区域。

从图2e可以看出，F所指的平面，是塑料产品7`与动模模仁5`相接触的平面。该平面与滑块抽芯方向J是呈垂直方向的。该区域对应图1所指的2`所对应的平面。

从图2d和图2e可以看出，E所指的区域要远远大与F所指的平面。

图3为开模后的模具状态，B为模具开模方向

开模过程如图3所示：模具开模时，动模模仁5^·与定模模仁6^·分开，同时滑块型芯固定块8^·，滑块型芯9^·，滑块座10^·，在斜导柱2^·的驱动下，如图4所示，沿滑块抽芯方向J，在滑块压板11^·所限定的槽内进行运动，当开模至斜导柱2^·脱离滑块10^·时，滑块型芯9也从塑料产品7`中抽离，完成抽芯动作。这种滑块抽芯机构，最大的弊端，是当滑块型芯9`从塑料产品7`中的E处抽出时，由于滑块型芯9`与塑料产品7`在E处的粘附力太大，造成塑料产品7`会随着滑块型芯9`抽芯方向运动，而整个塑料产品，只有F处相对与滑块型芯9`的运动方向J是倒拉的，但该处的倒拉，相对与E处而言，面积太小，不足以抵消滑块型芯9`与塑料产品7`在E处的粘附力。就会造成开模过程中，因为E处所受到的滑块型芯9`头部的粘附力太大,产品沿滑块型芯9`抽芯方向J运动，直接结果就是F处的倒拉特征被拉坏，产品不能顺利成形。这是这种模具结构的弊端。

发明内容

本发明要克服现有技术的上述缺点，提供一种可防止开模过程中塑料产品的F处的倒拉特征被拉坏的模具。

本发明所述的定模定位钉锁定的滑块分步开模机构，包括对合的动模板1和定模板3，动模板1上设有动模模仁5，定模板3上设有定模模仁6，动模模仁5与定模模仁6之间的分型面上设有塑料产品的成型型腔，所述的成型型腔连接浇注机构，所述的成型型腔上设有在开模抽芯时阻拦塑料产品的第一台阶F；

将抽芯方向定义为外侧，所述的成型型腔的外侧由里向外依次设有滑块挡块8、型芯固定块18、滑块座10，滑块型芯9设置在滑块挡块8与型芯固定块18的通孔中，所述的滑块型芯9的外侧与滑块座10抵触，所述的滑块型芯9构成所述的成型型腔的外侧端部，滑块座10在滑块压板11上的导轨上滑行；

所述的定模板3上设有用于抽芯的斜导柱2，所述的滑块座10上设有与所述的斜导柱2配合的导孔；

其特征在于：

所述的定模板3上设有定位钉13，所述的定位钉13在合模时插入滑块挡块8中；

所述的滑块挡块8在所述的成型型腔内形成在开模抽芯时阻挡塑料产品7的第二台阶G；

所述的型芯固定块18与滑块座10通过第一螺钉连接；