[发明专利]二硫化钼生产废气处理装置及方法有效
申请号: | 201410105443.7 | 申请日: | 2014-03-20 |
公开(公告)号: | CN103894052A | 公开(公告)日: | 2014-07-02 |
发明(设计)人: | 解小锋;徐建昌;惠三顺;刘智全;魏改丽 | 申请(专利权)人: | 金堆城钼业股份有限公司 |
主分类号: | B01D53/78 | 分类号: | B01D53/78;B01D53/68;B01D53/56 |
代理公司: | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人: | 罗笛 |
地址: | 710077 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 二硫化钼 生产 废气 处理 装置 方法 | ||
技术领域
本发明属于废气净化技术领域,具体涉及一种二硫化钼生产废气处理装置,本发明还涉及利用该装置处理二硫化钼生产废气的方法。
背景技术
二硫化钼生产线产生的废气主要有HCl、HF、H2O、NOx,若处理不到位就加以排放,会对大气造成污染,并严重影响周围居民的生活环境。目前国内外工业生产对废气的处理主要是液体吸收净化法,它是利用废气中各混合组分在选定的吸收剂中溶解度不同,或者其中某一种或多种组分与吸收剂中活性组分发生化学反应,达到将有害物从废气中分离出来,净化废气的目的。
二硫化钼生产线现有的废气处理设备为吸收塔,采用酸碱中和吸收法的吸收剂为氢氧化钠。吸收塔由于在工艺原理上采用气相过量和液相分散逐段接触进行酸碱中和吸收,在酸浸反应刚开始及升温时由于短期产生的废气量过大,存在不能完全吸收的情况,另外管路和通风机无法彻底解决废气和水蒸气遇冷形成混合酸,无法彻底解决密封防泄漏以及对管路和通风机产生的腐蚀,而且吸收塔在运行一段时期后由于酸碱中和使吸收塔内部的喷淋、填料、塔板、管道等已有较多的结晶盐,逐渐增加造成填料对碱液的分散效果越来越差导致对废气吸收效率的下降,进而达不到环保的废气治理要求,并造成大量的环保投诉。
在采取净化塔进行吸收处理废气时,由于提供动力的设备为高压风机,并且风机位置在吸收塔之前直接与未处理过的废气先接触,对风机造成严重腐蚀。
发明内容
本发明的目的是提供一种二硫化钼生产废气处理装置,解决了现有吸收塔在运行一段时期后对废气吸收效率下降,达不到环保的废气治理要求的问题。
本发明的另一个目的是提供一种利用上述装置处理二硫化钼生产废气的方法。
本发明所采用的技术方案是,二硫化钼生产废气处理装置,包括碱罐、缓冲罐、真空泵和排空塔,碱罐、缓冲罐、真空泵和排空塔依次通过管道连接,碱罐包括依次通过管道连接的1#碱罐、2#碱罐和3#碱罐。
本发明的特点还在于,
1#碱罐、2#碱罐、3#碱罐和缓冲罐内壁上胶粘有防腐橡胶板材。
本发明所采用的另一个技术方案是,利用上述装置处理二硫化钼生产废气的方法,其中处理装置,包括碱罐、缓冲罐、真空泵和排空塔,碱罐、缓冲罐、真空泵和排空塔依次通过管道连接,碱罐包括依次通过管道连接的1#碱罐、2#碱罐和3#碱罐,1#碱罐、2#碱罐、3#碱罐和缓冲罐内壁上胶粘有防腐橡胶板材;
废气处理的具体步骤为:
步骤1,1#碱罐、2#碱罐和3#碱罐中分别装浓度为12~20%的NaOH溶液,总液位高度为9米,碱罐中NaOH溶液液位不能超过碱罐高度的75%;
步骤2,缓冲罐中装浓度为100g/L~150g/L的尿素;
步骤3,打开补气阀,废气通过管道进入碱罐中,依次经过1#碱罐、2#碱罐和3#碱罐中的NaOH溶液先对废气中大量的NOx和少量挥发的HCl和HF进行吸收,然后利用缓冲罐中的尿素对少量的NOx进行吸收,处理后的气体经过排空塔排出。
本发明的特点还在于,
1#碱罐、2#碱罐和3#碱罐中NaOH溶液的吸附终点控制在8%。
缓冲罐中尿素的吸附终点控制在60g/L。
本发明的有益效果是,
1.本发明二硫化钼生产废气处理装置,采用碱罐直接吸收处理废气,利用真空泵提供动力,并以缓冲罐对尾气进行补充吸收,长期使用不会因为碱液结晶而影响吸收效果,另外碱罐和缓冲罐采用衬胶技术进行防腐,真空泵放置在缓冲罐之后,处理过的废气不会对真空泵造成腐蚀。提高了设备的利用率。
2.本发明二硫化钼生产废气处理方法,首先采用NaOH溶液先对废气中大量的NOx和少量挥发的HCl和HF进行吸收,然后过尿素对氮氧化物的补充吸收更好的达到吸收效果,由于是碱液过量进行直接吸收,防止了废气瞬间过量而造成的处理不达标情况,同时降低了成本。
附图说明
图1是本发明二硫化钼生产废气处理装置的结构示意图;
图2是碱液液位对废气吸收效果的影响;
图3是碱液浓度对废气吸收效果的影响;
图4是尿素浓度对废气吸收效果的影响。
图中,1.碱罐,2.缓冲罐,3.真空泵,4.排空塔,5.补气阀,11.1#碱罐,12.2#碱罐,13.3#碱罐。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
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