[发明专利]一种重油加氢脱金属催化剂及其制备方法和应用有效
申请号: | 201410105699.8 | 申请日: | 2014-03-20 |
公开(公告)号: | CN103861606A | 公开(公告)日: | 2014-06-18 |
发明(设计)人: | 周亚松;刘亭亭;魏强;张涛;丁思佳;陶秀娟 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气集团公司;中国石油大学(北京) |
主分类号: | B01J23/883 | 分类号: | B01J23/883;B01J23/888;B01J35/10;C10G45/08 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 姚亮 |
地址: | 100007 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 重油 加氢 金属催化剂 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种重油加氢脱金属催化剂的制备方法,其包括以下步骤:
步骤一:将物理扩孔剂加入金属Mo或W的盐的溶液中,以氧化物含量计,其中,MoO3或WO3的质量占催化剂总量的1wt%-4wt%,得到湿粉末扩孔剂;
步骤二:将氧化铝干胶粉与湿粉末扩孔剂、助挤剂、粘结剂混合均匀,得到氧化铝干胶粉物料1,以氧化物含量计,其中,物理扩孔剂的质量占氧化铝干胶粉总量的5wt%-15wt%;
步骤三:称取氧化铝干胶粉,加入含氮的化学扩孔剂和含磷化合物的溶液、助挤剂,混合均匀,得到氧化铝干胶粉物料2,以氧化物含量计,其中,含氮的化学扩孔剂的质量占氧化铝干胶粉总量的20wt%-40wt%,含磷化合物的质量占氧化铝干胶粉总量的2wt%-7wt%;
步骤四:将氧化铝干胶粉物料1与氧化铝干胶粉物料2按0.5-1.5:1的质量比混合均匀,然后进行混捏、挤条,形成湿物料;
步骤五:将湿物料在90-150℃下干燥2-8小时,然后在600-800℃下焙烧1-5小时,得到氧化铝载体;
步骤六:将氧化铝载体等体积浸渍在含有Mo、W中的一种和/或Co、Ni中的一种的金属盐的溶液中,然后在90-150℃下干燥2-8小时,在600-800℃下焙烧1-5小时,得到所述重油加氢脱金属催化剂。
2.根据权利要求1所述的重油加氢脱金属催化剂的制备方法,其中,在制备得到的所述重油加氢脱金属催化剂中,以氧化物含量计,MoO3或WO3的总质量占所述重油加氢脱金属催化剂总质量的5.0wt%-14.0wt%,NiO或CoO的总质量占所述重油加氢脱金属催化剂总质量的1.0wt%-5.0wt%,P2O5的总质量占所述重油加氢脱金属催化剂总质量的0.07wt%-5wt%。
3.根据权利要求1所述的重油加氢脱金属催化剂的制备方法,其中,所述物理扩孔剂包括活性炭粉和碳黑中的一种或两种的组合。
4.根据权利要求1所述的重油加氢脱金属催化剂的制备方法,其中,所述含氮的化学扩孔剂包括碳酸氢铵、尿素、草酸铵和碳酸铵中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1所述的重油加氢脱金属催化剂的制备方法,其中,所述含磷化合物包括磷酸、磷酸氢二铵和磷酸二氢铵中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求1所述的重油加氢脱金属催化剂的制备方法,其中,所述助挤剂包括淀粉、聚乙烯醇、甲基纤维素和田菁粉中的一种或几种的组合;所述粘结剂为占步骤二中添加的氧化铝干胶粉总量的1wt%-5wt%的硝酸。
7.根据权利要求1所述的重油加氢脱金属催化剂的制备方法,其中,所述含Mo、W中的一种和/或Co、Ni中的一种的金属盐的溶液包括含Mo和Ni、Mo和Co、W和Co的金属盐的溶液中的一种或几种的组合。
8.一种重油加氢脱金属催化剂,其是由权利要求1-7中任一项所述的制备方法制备得到的。
9.根据权利要求8所述的重油加氢脱金属催化剂,其中,所述催化剂具有10-30nm的介孔和100-400nm的大孔的复合孔道结构。
10.权利要求8或9所述的重油加氢脱金属催化剂在重质馏分油及渣油的加氢脱金属过程中的应用,优选地,所述重油加氢脱金属催化剂用于脱沥青油及渣油的加氢脱金属过程。
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