[发明专利]吸尘器积尘管的注塑成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及吸尘器积尘管的注塑成型模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模具的模腔中，经冷却固化后得到成形品；注塑成型中的关键部件是注塑模具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

目前，吸尘器的构造部件大多由注塑模具注塑成型，吸尘器的积尘管起积尘作用，其结构如图1和图2所示：包括积尘管本体1，积尘管本体1为筒状结构，积尘管本体1的端口带有卡槽11，其外壁带有积尘口12，积尘口12的两侧面对称设有卡条13。吸尘器的积尘管带有异型结构，其结构较为简单，但传统的注塑模具在制作过程中存在脱模效率低、模具成本高的缺点，并且制作的积尘管表面不光滑、质量较差。

发明内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点，提供一种吸尘器积尘管的注塑成型模具，其具有脱模效率高、成本低、质量好的特点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种吸尘器积尘管的注塑成型模具，包括上模座及下模座，上模座与下模座之间装置成型模；所述成型模包括基板，基板的中部带有装置内模的定位孔，所述内模的上端周面对称设有多个安装槽，安装槽中分别装置安装块，所述安装块通过定位块及弹簧安装于基板上；所述基板的周面对称设有第一成型块及第二成型块，第一成型块及第二成型块分别通过气缸驱动；所述第一成型块的下端与第二成型块的下端夹持固定底模，底模的上表面带有脱模垫块。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单，采用组合成型结构，生产效率高；并且其合模操作简便、脱模效率高、生产成本低。

附图说明

图1为积尘管的立体结构图。

图2为本发明的立体结构图。

图3为本发明的装配立体结构图。

图4为成型模的立体结构图。

图5为成型模的装配立体结构图。

图6为本发明的内模的装配立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图3至图6，本发明包括上模座2及下模座3，上模座2与下模座3之间装置成型模4；所述成型模4包括基板41，基板41的中部带有装置内模5的定位孔410，所述内模5的上端周面对称设有多个安装槽51，安装槽51中分别装置安装块42，所述安装块42通过定位块48及弹簧46安装于基板41上；所述基板41的周面对称设有第一成型块43及第二成型块47，第一成型块43及第二成型块47分别通过气缸44驱动；所述第一成型块43的下端与第二成型块47的下端夹持固定底模6，底模6的上表面带有脱模垫块61。

本发明结构简单，采用组合成型结构，生产效率高；并且其合模操作简便、脱模效率高、生产成本低。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。