[发明专利]一种含酚煤制气废水的组合处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及煤制气废水处理技术，具体为一种含酚煤制气废水组合处理方法，处理出水达到零排放标准。

背景技术

煤制气废水组分复杂，污染物浓度高，含有多种生物难降解的有机物，目前，传统的生物处理法仍是煤制气废水处理的核心工艺，具有处理能力强、影响因素少及操作简单等优点。但由于煤制气废水可生化性较低，生物处理出水仍有较深的色度，COD难以达标，高级氧化法及其他物理化学法虽可以达到较好的处理效果，但其运行成本高、操作复杂且具有潜在的危险性，使得这些处理技术难以单一地大规模使用。因此，恰当地选择不同处理工艺进行组合，优化运行成本，提高处理效率是目前煤制气废水处理的常用方式

发明内容

本发明的一种含酚煤制气废水组合处理方法是在原有传统“臭氧+生物接触氧化法”处理方法的“臭氧”前端增加预混作为预处理工艺，提高臭氧利用率；在“臭氧+生化”中端增加旋磁加药分离系统，提高后续生化效果，降低出水COD，使其达到排放或回用要求。

本发明为一种含酚煤制气废水组合处理方法，其特征在于：

工艺步骤包括：

1）预混工艺：首先废水进入预混装置，通过填料层，采用气水反向流动的运行方式，目的是废水通过填料层与气充分接触，增加有效反应时间，出水进入臭氧催化氧化处理系统，臭氧投加量为50～100mg/L，停留时间5～10分钟；

该步骤所述经预处理后的废水COD200～300mg/L，B/C0.1～0.2，酚20～100mg/L；

2）臭氧催化氧化工艺：预混出水进入臭氧催化氧化处理系统，为提高臭氧利用率，采用同向进气进水的反应形式，并将该步骤与预混工艺臭氧余气共同回收至原水贮池，臭氧的投加量为100～200mg/L，pH8～10，停留时间10～20分钟；

该步骤所述经臭氧氧化后的废水COD180～250mg/L，B/C0.3～0.5，酚10～50mg/L；

3）旋磁加药分离工艺：臭氧出水进入旋磁加药分离反应装置，进行充分的加药混合分离处理，该过程投加含铝复合药剂及高分子絮凝剂类药剂，药剂投加量分别为0.5%～5%、0.001%～0.05%，pH7.5～9，停留时间30～60分钟；

该步骤所述经高效混凝处理的废水COD100～180mg/L，B/C0.3～0.5，pH7.5～9；

4）生化工艺：高效混凝出水进入FT生化处理工艺，在废水流经反应区设置的填料时，与附着在填料上的微生物膜充分接触，同时给池内曝气提供氧气起到搅拌作用，反应处理系统的停留时间为15～30小时，气水比控制在10：1～30：1；

该步骤所述的生化工艺出水COD40～60mg/L，完全能够达到排放或者回用的指标。

按照本发明所述的组合处理方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

1)预混处理：

利用微量臭氧对含酚煤制气废水进行预曝气进一步处理，臭氧投加量为60～80mg/L，停留时间6～9分钟；

2)臭氧催化氧化处理：

利用臭氧对含酚煤制气废水进行臭氧催化氧化进一步处理，臭氧的投加量为150～180mg/L，pH9～10，停留时间15～18分钟；

3)旋磁加药分离系统：

该过程投加含铝复合药剂及高分子絮凝剂类药剂，药剂投加量分别为1.5%～3.0%、0.005%～0.02%，pH8～9，停留时间35～45分钟；

4)FT生物反应处理：经高效混凝出水进入FT生物反应系统，反应处理系统的停留时间为16～28小时；气水比控制在12：1～28：1；

按照本发明所述的组合处理方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

1)预混处理：

利用微量臭氧对含酚煤制气废水进行预曝气深度处理，最终确定臭氧投加量为69mg/L，停留时间8分钟；

2)臭氧催化氧化处理：

利用臭氧对含酚煤制气废水进行臭氧催化氧化深度处理，最终确定臭氧的投加量为165mg/L，pH9，停留时间16分钟；

3)旋磁加药分离系统：

该系统投加含铝复合药剂为聚合硫酸铝铁，高分子絮凝剂主要成分为聚丙烯酰胺；药剂投加量分别为1.8%～2.8%、0.008%～0.018%，pH8～9，停留时间38～42分钟；

4)FT生物反应处理：经高效混凝出水进入FT生物反应系统，反应处理系统的停留时间为18～24小时；气水比控制在16：1～24：1。

本发明具有以下优点：