[发明专利]一种晶体硅片位错检测方法有效
申请号: | 201410105915.9 | 申请日: | 2014-03-20 |
公开(公告)号: | CN104934339B | 公开(公告)日: | 2017-11-07 |
发明(设计)人: | 肖贵云;陈养俊;陈伟;林瑶;徐志群;金浩;陈康平 | 申请(专利权)人: | 晶科能源有限公司;浙江晶科能源有限公司 |
主分类号: | H01L21/66 | 分类号: | H01L21/66;G01N21/95;G01N1/32 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司11227 | 代理人: | 王宝筠 |
地址: | 334100 江西*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 晶体 硅片 检测 方法 | ||
1.一种晶体硅片位错检测方法,其特征在于,包括:
S1:提供切割晶体硅锭或晶体硅棒后得到的晶体硅片,所述晶体硅片包括多晶硅片和单晶硅片;
S2:将所述晶体硅片浸泡在添加有醇类化学添加剂的碱溶液中,对所述晶体硅片进行碱处理,之后去除所述晶体硅片上残留的碱溶液;
S3:将经过步骤S2处理过的晶体硅片浸泡在化学抛光液中,对晶体硅片进行化学抛光,之后去除所述晶体硅片上残留的化学抛光液,并吹干晶体硅片;
S4:采用化学腐蚀液对吹干后的晶体硅片进行腐蚀,之后去除所述晶体硅片上残留的化学腐蚀液;
S5:采集晶体硅片上的位错照片,分析位错数量,并得出位错密度。
2.根据权利要求1所述的晶体硅片位错检测方法,其特征在于,所述醇类化学添加剂为异丙醇或正丙醇。
3.根据权利要求1所述的晶体硅片位错检测方法,其特征在于,步骤S2中的碱溶液的体积浓度为5%-20%、温度为20℃-80℃,均包括端点值。
4.根据权利要求3所述的晶体硅片位错检测方法,其特征在于,步骤S2中的浸泡时间为5min-15min,包括端点值。
5.根据权利要求4所述的晶体硅片位错检测方法,其特征在于,所述去除所述晶体硅片上残留的碱溶液具体为:用去离子水冲洗所述晶体硅片2遍以上,以去除碱溶液。
6.根据权利要求1所述的晶体硅片位错检测方法,其特征在于,步骤S3具体为:
将经过碱处理并清洗过后的晶体硅片浸泡在体积浓度为40%的氢氟酸与体积浓度为69%的硝酸,且二者体积比为1:(1-10)、温度为15℃-50℃的混合溶液中1min-10min,对晶体硅片进行化学抛光,然后用去离子水清洗晶体硅片2遍以上,去除所述化学抛光液,并吹干晶体硅片。
7.根据权利要求1所述的晶体硅片位错检测方法,其特征在于,步骤S4具体为:
采用体积浓度为40%的氢氟酸与0.15mol·L-1的K2Cr2O7,且二者体积比为2:1的化学腐蚀液,对吹干后的晶体硅片进行腐蚀10min-30min,然后用去离子水清洗晶体硅片,去除所述化学腐蚀液。
8.根据权利要求1所述的晶体硅片位错检测方法,其特征在于,所述碱溶液为Na2CO3、NaHCO3、NaOH、K2CO3、KOH的一种或几种溶液的混合溶液。
9.根据权利要求1所述的晶体硅片位错检测方法,其特征在于,所述切割晶体硅锭或晶体硅棒后得到的晶体硅片的表面粗糙度值Ra的范围为0μm-20μm,不包括端点值。
10.根据权利要求9所述的晶体硅片位错检测方法,其特征在于,所述晶体硅片的厚度范围为180μm-200μm,包括端点值。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造