[发明专利]一种用于热处理生产线推拉车的等温淬火球墨铸铁辊轮及其生产方法

权利要求书

1.用于热处理生产线推拉车的等温淬火球墨铸铁辊轮，至少包含:Fe，其特征在于，包含以下质量百分含量的元素：碳：3.20～4.0%、硅：2.10～2.90%、锰：0.3～0.65%、磷：≦0.1%、硫：≦0.1%。

2.如权利要求1所述的用于热处理生产线推拉车的等温淬火球墨铸铁辊轮，其特征在于，还包含以下质量百分含量的元素：Cu:0.75～0.85%、Ni:1.90～2.10%、Mo:0.27～0.33%。

3.如权利要求1或2所述的用于热处理生产线推拉车的等温淬火球墨铸铁辊轮，其特征在于，还包含以下质量百分含量的元素：Sn:0.017～0.023%、Sb:0.0017～0.0023%、O：0.005%、Cr:0.10%、Ti:0.040%、V：0.10%、Al:0.050%、As:0.020%、Bi:0.002%、B：0.002%、Cd：0.005%、Pb:0.002%、Se:0.030%、Te:0.020%。

4.如权利要求1所述的用于热处理生产线推拉车的等温淬火球墨铸铁辊轮，其特征在于，当辊轮最大截面厚度＞13mm，锰的百分含量为0.3～0.4%；当辊轮最大截面厚度＜13mm，锰的百分含量为0.55～0.65。

5.如权利要求1所述的用于热处理生产线推拉车的等温淬火球墨铸铁辊轮，其特征在于，所述等温淬火球墨铸铁辊轮，球化率大于75%，其球墨数为每平方厘米大于80个，而缺陷为小于1%。

6.一种权利要求1所述的用于热处理生产线推拉车的球墨铸铁辊轮的生产方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

(1)铸造符合要求的球墨铸铁辊轮；

(2)铸造后,对辊轮毛坯进行机加工，机加工时留有热处理变形量；

(3)将机加工后的辊轮毛坯送至在气氛保护及计算机控制下的全自动盐淬设备中；

(4)在全自动盐淬设备的加热炉中，将辊轮加温至摄氏820～950℃后保温1～4小时进行奥氏体化固溶处理；

(5)将经过步骤（4）奥氏体固溶处理后的辊轮投入到全自动盐淬设备的盐浴炉的盐槽中，在盐槽中迅速降温至摄氏220～400℃后保温1.5～5小时进行等温淬火热处理；

(6)将辊轮从盐浴炉中取出，并以空冷、风冷或水淬方式冷却至室温；

(7)经过清洗及干燥后得到等温淬火球墨铸铁辊轮粗品；

(8)对等温淬火球墨铸铁辊轮粗品进行研磨精加工得到等温淬火球墨铸铁辊轮。