[发明专利]吸尘器内罩的成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及吸尘器内罩的成型模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模具的模腔中，经冷却固化后得到成形品；注塑成型中的关键部件是注塑模具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

目前，吸尘器的构造部件大多由注塑模具注塑成型，吸尘器的内罩的结构较为复杂，如图1所示，包括内罩本体1，内罩本体1为带有曲面结构的壳体结构，其两侧及一端部分别带有弧形缺口11、13；内罩本体的内侧壁设有加强筋12，内底面带有支撑凸台14，其端部的弧形缺口13处带有端面凸缘15。吸尘器的内罩为异型结构，传统的注塑模具在制作过程中存在脱模效率低、模具成本高的缺点，并且制作的内罩表面不光滑、质量较差。

发明内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点，提供一种吸尘器内罩的成型模具，其具有脱模效率高、成本低、质量好的特点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种吸尘器内罩的成型模具，包括相互配合的上模组件及下模组件，上模组件包括上模安装座中装置的上模，上模带有与内罩本体的内腔吻合的成型结构；所述下模组件包括装置于底座上的下模座，下模座与底座之间还嵌合有底部成型组件；所述下模座中装置下模，所述下模包括成型主模，成型主模的两端部分别装置第一挡块及第二挡块，第二挡块的两侧对称装置侧挡块；成型主模的内腔中还带有内罩本体支撑凸台的成型台及弧形缺口的成型块。

本发明的有益效果如下：

本发明采用组合模具结构实现内罩的注塑成型，其结构简单，合模操作简便、脱模效率高；成型的内罩表面光滑、质量高。

附图说明

图1和图2为内罩的立体结构图。

图3为本发明的立体结构图。

图4为本发明的上模与下模的立体结构图。

图5为本发明的上模与下模的装配立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图3至图5，本发明包括相互配合的上模组件及下模组件，上模组件包括上模安装座2中装置的上模7，上模7带有与内罩本体1的内腔吻合的成型结构71；下模组件包括装置于底座4上的下模座3，下模座3与底座4之间还嵌合有底部成型组件5；下模座3中装置下模6，下模6包括成型主模61，成型主模61的两端部分别装置第一挡块62及第二挡块63，第二挡块63的两侧对称装置侧挡块64；成型主模61的内腔中还带有内罩本体支撑凸台14的成型台66及弧形缺口的成型块65。

本发明采用组合模具结构实现内罩的注塑成型，其结构简单，合模操作简便、脱模效率高；成型的内罩表面光滑、质量高。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。